數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的裝調(diào)與維修（第二版）

項目一數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的連接1
任務(wù)1介紹數(shù)控機床及其所配數(shù)控系統(tǒng)的功能特點1
1.1數(shù)控機床控制任務(wù)1
1.2數(shù)控機床控制系統(tǒng)組成1
1.3數(shù)控機床規(guī)格指標(biāo)和精度指標(biāo)3
1.4FANUC數(shù)控系統(tǒng)特點、配置及選型4
1.5任務(wù)決策和實施14
任務(wù)2連接數(shù)控機床外圍電氣控制線路15
2.1常用電氣元件及其功能15
2.2數(shù)控機床外圍電氣控制線路17
2.3任務(wù)決策和實施22
2.4檢查和評估22
任務(wù)3連接FANUC-0iC（0i Mate C）數(shù)控系統(tǒng)24
3.1FANUC-0iC系統(tǒng)數(shù)控裝置硬件結(jié)構(gòu)和功能接口24
3.2數(shù)控系統(tǒng)的連接26
3.3任務(wù)決策和實施31
3.4檢查和評估33
3.5任務(wù)拓展——數(shù)控系統(tǒng)抗干擾措施33

項目二數(shù)控機床數(shù)據(jù)的傳輸操作37
任務(wù)4使用RS-232接口進(jìn)行機床數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)37
4.1機床數(shù)據(jù)分類與存儲37
4.2RS-232異步串行通信數(shù)據(jù)格式38
4.3RS-232數(shù)據(jù)傳輸軟件的使用38
4.4數(shù)控系統(tǒng)RS-232異步串行通信設(shè)定及數(shù)據(jù)傳輸?shù)牟僮?0
4.5任務(wù)決策和實施43
4.6檢查和評估46
4.7知識拓展——數(shù)控機床與計算機RS-232-C通信電纜的連接46
任務(wù)5使用CF存儲卡進(jìn)行機床數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)48
5.1使用CF存儲卡進(jìn)行數(shù)控機床數(shù)據(jù)的系列傳輸48
5.2使用CF存儲卡進(jìn)行機床數(shù)據(jù)的分區(qū)傳輸51
5.3任務(wù)決策和實施54
5.4檢查和評估54
5.5知識拓展——存儲卡在線加工55

項目三數(shù)控機床PMC控制及應(yīng)用57
任務(wù)6在數(shù)控系統(tǒng)中完成PMC程序的輸入和編輯57
6.1FANUC PMC性能及規(guī)格57
6.2PMC的信號地址58
6.3PMC梯形圖程序特點61
6.4PMC梯形圖基本操作64
6.5任務(wù)決策和實施68
6.6檢查和評估69
任務(wù)7使用一個普通按鍵控制一個指示燈的亮滅70
7.1PMC I/O裝置的選型70
7.2PMC I/O Link地址設(shè)定71
7.3任務(wù)決策和實施73
7.4檢查和評估74
7.5任務(wù)拓展——實現(xiàn)指示燈的閃爍控制75
任務(wù)8實現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)的工作方式選擇76
8.1系統(tǒng)的工作方式76
8.2系統(tǒng)工作方式信號77
8.3系統(tǒng)工作方式的PMC控制77
8.4任務(wù)決策和實施80
8.5檢查和評估81
任務(wù)9實現(xiàn)數(shù)控程序的運行控制82
9.1數(shù)控機床加工程序功能開關(guān)的用途及相關(guān)信號82
9.2操作面板加工程序功能開關(guān)的PMC控制83
9.3任務(wù)決策和實施85
9.4檢查和評估85
9.5知識拓展——“FAPT LADDER-Ⅲ”傳輸軟件的使用86
任務(wù)10實現(xiàn)數(shù)控機床倍率開關(guān)的功能91
10.1數(shù)控機床操作面板倍率開關(guān)的功能及倍率信號地址91
10.2倍率開關(guān)的PMC控制93
10.3任務(wù)決策和實施96
10.4檢查和評估97
任務(wù)11實現(xiàn)數(shù)控機床M代碼的控制功能98
11.1數(shù)控機床標(biāo)準(zhǔn)M代碼的功能和使用說明98
11.2M代碼控制時序99
11.3M代碼PMC控制99
11.4任務(wù)決策和實施102
11.5檢查和評估102
任務(wù)12實現(xiàn)數(shù)控車床的自動換刀控制103
12.1刀架工作原理103
12.2自動換刀的PMC控制104
12.3電動刀架控制中的常見故障110
12.4任務(wù)決策和實施110
12.5檢查和評估112
12.6知識拓展——12工位就近選刀電動刀架的工作原理及其控制112

項目四主軸驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試與故障診斷117
任務(wù)13模擬量控制的主軸驅(qū)動系統(tǒng)的調(diào)試117
13.1數(shù)控機床主軸傳動方式配置及特點117
13.2異步電動機變頻調(diào)速原理119
13.3模擬量主軸驅(qū)動裝置的連接120
13.4變頻器功能參數(shù)設(shè)定及操作122
13.5任務(wù)決策和實施126
13.6檢查和評估129
13.7知識拓展——變頻器的調(diào)試130
任務(wù)14模擬量驅(qū)動主軸的故障分析和排除131
14.1變頻器的報警代碼及可能原因132
14.2典型故障的診斷133
14.3任務(wù)決策和實施134
14.4檢查和評估135
14.5知識拓展——數(shù)控車床自動換擋控制及常見故障診斷135
任務(wù)15串行數(shù)字控制的主軸驅(qū)動系統(tǒng)的調(diào)試139
15.1串行數(shù)字主軸特點和產(chǎn)品系列140
15.2串行數(shù)字主軸的連接141
15.3串行數(shù)字主軸初始化操作及參數(shù)設(shè)定141
15.4串行數(shù)字主軸典型的反饋檢測器配置142
15.5主軸準(zhǔn)?？刂?48
15.6任務(wù)決策和實施149
15.7檢查和評估151
任務(wù)16串行數(shù)字主軸的故障分析和排除152
16.1串行數(shù)字主軸主要的接口信號152
16.2串行數(shù)字主軸設(shè)定調(diào)整畫面153
16.3串行數(shù)字主軸常見故障診斷155
16.4任務(wù)決策和實施159
16.5檢查和評估161
16.6知識拓展——數(shù)控銑床和加工中心自動換擋控制及常見故障診斷161

項目五進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)調(diào)試與故障診斷165
任務(wù)17進(jìn)給伺服系統(tǒng)的連接和調(diào)試165
17.1進(jìn)給伺服系統(tǒng)的組成和功能特點165
17.2進(jìn)給伺服系統(tǒng)的連接167
17.3伺服參數(shù)的初始化設(shè)定168
17.4伺服FSSB 設(shè)定171
17.5其他常用伺服參數(shù)設(shè)定和調(diào)整175
17.6任務(wù)決策和實施178
17.7檢查和評估179
任務(wù)18數(shù)控機床回零調(diào)整和故障檢修179
18.1擋塊方式回零原理及其常見故障診斷180
18.2無擋塊回零的設(shè)定和調(diào)整183
18.3任務(wù)決策和實施184
18.4檢查和評估185
18.5知識拓展——采用距離編碼式光柵尺的零點設(shè)定和調(diào)整186
任務(wù)19機床行程保護(hù)設(shè)置及超程故障處理187
19.1軟件限位和硬件限位的設(shè)置187
19.2軸超程故障處理190
19.3任務(wù)決策和實施190
19.4檢查和評估190
任務(wù)20進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障分析和排除191
20.1伺服不能就緒報警（報警號“401”）191
20.2伺服過熱報警192
20.3伺服移動誤差過大報警（報警號為“411”）193
20.4伺服停止誤差過大報警（報警號為“410”）194
20.5αi系列電源模塊的報警代碼及故障分析194
20.6αi系列伺服驅(qū)動模塊的報警代碼及故障分析196
20.7βi系列單軸驅(qū)動器的故障診斷與維修197
20.8交流伺服電動機的維修198
20.9任務(wù)決策和實施200
20.10檢查和評估201

參考文獻(xiàn)203