西門子PLC自學手冊 S7-300/400微視頻版

入　門　篇
第1章　PLC入門　2
1．1　PLC概述　2
1．1．1　PLC簡介　2
1．1．2　PLC技術(shù)的由來　3
1．1．3　PLC的發(fā)展歷史及趨勢　4
1．2　PLC的特點　6
1．3　PLC的特性　8
1．4　PLC的分類　9
1．4．1　根據(jù)控制規(guī)模來分　9
1．4．2　根據(jù)控制性能來分　10
1．4．3　根據(jù)結(jié)構(gòu)來分　10
1．5　PLC的編程語言　10
1．6　PLC的構(gòu)成和工作原理　13
1．6．1　PLC的硬件構(gòu)成　13
1．6．2　PLC的軟件系統(tǒng)　20
1．6．3　PLC的工作原理　21
1．7西門子S7系列PLC介紹　23
1．7．1　S7-200系列PLC　23
1．7．2　S7-1200系列PLC　24
1．8　本 章 小 結(jié)　25
第2章　S7-300/400系列PLC的硬件組成　26
2．1　硬件組成　26
2．1．1　概述　26
2．1．2　S7-300/400系列PLC的構(gòu)成模塊　27
2．2　CPU模塊介紹　34
2．2．1　S7-300系列CPU模塊　34
2．2．2　S7-400系列CPU模塊　37
2．3　信號模塊介紹　39
2．3．1　S7-300系列信號模塊　39
2．3．2　S7-400系列信號模塊　56
2．3．3　模塊診斷功能簡介　58
2．3．4　信號模塊地址管理　59
2．4　S7-300/400系列PLC的內(nèi)部組成模塊　61
2．4．1　裝載存儲區(qū)　62
2．4．2　工作存儲區(qū)　62
2．4．3　系統(tǒng)存儲區(qū)　62
2．4．4　其他模塊　63
2．5　本 章 小 結(jié)　66
第3章S7-300/400系列PLC的基本指令　67
3．1位邏輯指令　67
3．1．1基本元素指令　68
3．1．2置位和復(fù)位指令　69
3．1．3　邊沿指令　71
3．2定時器指令　74
3．3計數(shù)器指令　77
3．4數(shù)據(jù)處理指令　83
3．4．1比較指令　83
3．4．2使能輸入與輸出指令　86
3．4．3轉(zhuǎn)換指令　86
3．4．4數(shù)據(jù)傳送指令　89
3．4．5非循環(huán)與循環(huán)移位指令　92
3．5數(shù)學邏輯指令　94
3．5．1數(shù)學函數(shù)指令　94
3．5．2字邏輯運算指令　100
3．6程序類指令　104
3．6．1程序跳轉(zhuǎn)和標簽指令　104
3．5．2程序返回（RET）指令　105
3．7日期和時間指令　105
3．8字符串指令　108
3．9高速脈沖輸出與高速計數(shù)器　119
3．9．1高速脈沖輸出　119
3．9．2高速計數(shù)器　120
3．10擴展的程序控制指令與開放式以太網(wǎng)通信指令　121
3．10．1擴展的程序控制指令　121
3．10．2開放式以太網(wǎng)通信指令　125
3．11點對點通信指令　133
3．12其他指令　143
3．12．1中斷指令　143
3．12．2　PID控制　147
3．12．3　脈沖指令　150
3．12．4運動控制指令　152
3．12．5全局庫指令　155
3．13本章小結(jié)　160
提　高 篇
第4章　S7-300/400 系列PLC 的編程軟件　162
4．1　TIA 博途軟件的概述　162
4．2　TIA博途軟件的組成　164
4．2．1　TIA博途STEP 7 Basic　164
4．2．2　TIA博途W(wǎng)inCC　164
4．3　TIA博途軟件的安裝要求及步驟　165
4．3．1　硬件要求　165
4．3．2　支持的操作系統(tǒng)　166
4．3．3　兼容性　166
4．3．4　安裝步驟　167
4．4　TIA博途軟件的卸載　175
4．5　TIA博途軟件的授權(quán)管理　179
4．5．1　自動化授權(quán)管理器　179
4．5．2　許可證類型　179
4．5．3　安裝許可證　180
4．6　TIA博途軟件界面　180
4．6．1　Portal視圖　181
4．6．2　項目視圖　181
4．6．3　項目樹　183
4．7　常見問題　184
4．8　本章小結(jié)　187
第5章　S7-300/400系列PLC的網(wǎng)絡(luò)通信　188
5．1　通信基礎(chǔ)知識　188
5．1．1　計算機的通信方式　188
5．1．2　串行通信接口分類　190
5．2　通信的國際標準介紹　190
5．2．1　OSI模型簡介　191
5．2．2　現(xiàn)場總線簡介　191
5．3　S7-300/400的通信網(wǎng)絡(luò)　192
5．3．1　工業(yè)網(wǎng)絡(luò)概況　192
5．3．2　S7-300/400的通信網(wǎng)絡(luò)介紹　193
5．3．3　S7通信網(wǎng)絡(luò)的分類　194
5．4　MPI網(wǎng)絡(luò)通信功能　195
5．4．1　MPI網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)介紹195
5．4．2　MPI網(wǎng)絡(luò)組態(tài)的組建　196
5．4．3　全局數(shù)據(jù)通信簡介　197
5．4．4　事件驅(qū)動通信方法使用199
5．4．5　不用連接組態(tài)的MPI通信　200
5．5　AS-i網(wǎng)絡(luò)通信　201
5．5．1　網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)概況　201
5．5．2　尋址方式分類　202
5．5．3　主從通信方式　202
5．5．4　AS-i的工作過程　203
5．6　工業(yè)以太網(wǎng)概況　204
5．7　PROFIBUS介紹　205
5．7．1　PROFIBUS的構(gòu)成模塊　206
5．7．2　PROFIBUS介質(zhì)存取協(xié)議　207
5．7．3　PROFIBUS-DP設(shè)備簡介　209
5．7．4　PROFIBUS的通信協(xié)議　209
5．7．5　基于組態(tài)的PROFIBUS通信　210
5．8　點對點通信　214
5．8．1　點對點通信的硬件與通信協(xié)議　214
5．8．2　ASCII Driver通信協(xié)議　215
5．8．3　3964（R）通信協(xié)議　218
5．8．4　RK512通信協(xié)議　220
5．9　本 章 小 結(jié)　225
實　踐 篇
第6章　交通燈控制應(yīng)用實例　228
6．1　系統(tǒng)總統(tǒng)設(shè)計　228
6．1．1　功能要求　228
6．1．2　方案選擇與設(shè)計　229
6．2　硬件設(shè)計　230
6．2．1　PLC型號確定　230
6．2．2　設(shè)計遵循規(guī)則　231
6．2．3　PLC I/O設(shè)計　231
6．2．4　設(shè)計建議　232
6．3　軟件設(shè)計　232
6．3．1系統(tǒng)程序分析　232
6．3．2　程序設(shè)計　233
6．3．3　語句表設(shè)計　237
6．4　本 章 小 結(jié)　237
第7章　在步進電機控制系統(tǒng)中的應(yīng)用　238
7．1系統(tǒng)總統(tǒng)設(shè)計　238
7．1．1步進電機概況　238
7．1．2　步進電機的工作特性　240
7．1．3　步進電機設(shè)計方法　241
7．2硬件設(shè)計　242
7．2．1　硬件設(shè)計　242
7．2．2　硬件圖設(shè)計　245
7．3軟件設(shè)計　245
7．3．1　編程語言　245
7．3．2程序設(shè)計經(jīng)驗與方法　246
7．3．3設(shè)計指令介紹　247
7．3．4程序設(shè)計　248
7．3．5　步進電機程序設(shè)計　249
7．4　本章小結(jié)　258
第8章　啤酒發(fā)酵自動控制應(yīng)用實例　260
8．1　總體規(guī)劃　260
8．1．1　功能要求　260
8．1．2　控制過程　261
8．2　硬件設(shè)計　262
8．2．1　PLC型號選擇　262
8．3．2　PLC的I/O分配　262
8．2．3　PLC其他資源分配　262
8．2．4　PLC硬件設(shè)計　263
8．3　系統(tǒng)PLC程序設(shè)計　263
8．3．1　控制過程設(shè)計　263
8．3．2　PLC功能模塊程序設(shè)計　264
8．4　系統(tǒng)程序模塊　264
8．4．1　I/O采樣程序設(shè)計　268
8．4．2　溫度控制程序設(shè)計　275
8．4．3　發(fā)酵罐單罐計時程序設(shè)計　285
8．4．4　流量累積子程序　291
8．4．5　單罐儲酒控制程序設(shè)計　293
8．4．6　出酒控制程序　294
8．5　本 章 小 結(jié)　297
參考文獻　298