數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)

前言
第一篇數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)1
任務(wù)一認(rèn)識數(shù)控車床1
一、學(xué)習(xí)實(shí)訓(xùn)室規(guī)章制度1
二、數(shù)控車削實(shí)訓(xùn)的目的及學(xué)習(xí)方法2
三、數(shù)控車床典型結(jié)構(gòu)認(rèn)知2
四、數(shù)控車床坐標(biāo)系4
五、常用工、量具的使用4
六、數(shù)控車床常用裝夾方法7
任務(wù)二數(shù)控車床維護(hù)與保養(yǎng)7
一、數(shù)控機(jī)床主要的日常維護(hù)與保養(yǎng)
工作內(nèi)容8
二、數(shù)控車床維護(hù)與保養(yǎng)一覽表11
任務(wù)三FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作12
一、FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床面板12
二、手動(dòng)操作機(jī)床15
任務(wù)四數(shù)控車削工藝認(rèn)知18
一、車刀的種類18
二、常用車刀的用途19
三、車刀的組成19
四、車刀材料應(yīng)具備的性能21
五、車刀的使用安裝21
六、切削用量的選擇22
七、車削加工工藝路線分析23
任務(wù)五數(shù)控車床編程認(rèn)知24
一、程序的一般結(jié)構(gòu)24
二、輔助功能M25
三、主軸功能S、進(jìn)給功能F和刀具
功能T26
四、準(zhǔn)備功能G27
任務(wù)六外圓、端面的車削加工28
一、工藝分析28
二、編程29
三、加工30
四、檢測30
五、練習(xí)題30
任務(wù)七槽的車削加工32
一、工藝分析32
二、編程33
三、建立坐標(biāo)系34
四、加工34
五、檢測34
六、練習(xí)題35
任務(wù)八外圓輪廓面的車削加工36
一、工藝分析37
二、編程38
三、建立坐標(biāo)系42
四、加工42
五、檢測42
六、練習(xí)題42
任務(wù)九內(nèi)腔的車削加工44
一、工藝分析44
二、編程45
三、建立坐標(biāo)系46
四、加工操作46
五、檢測46
六、練習(xí)題47
任務(wù)十螺紋的車削加工48
一、外螺紋加工48
二、內(nèi)螺紋加工50
三、練習(xí)題54
任務(wù)十一帶非圓二次曲線的車削加工55
一、工藝分析56
二、編程57
三、建立工件坐標(biāo)系60
四、加工60
五、檢測61
六、練習(xí)題61
任務(wù)十二配合件的車削加工64
一、件一的程序編制與加工65
二、件二的程序編制與加工68
三、件三的程序編制與加工71
四、練習(xí)題73
任務(wù)十三數(shù)控車床常見故障及其排除75
一、開機(jī)顯示屏不顯示75
二、電動(dòng)刀架不轉(zhuǎn)動(dòng)76
三、刀架轉(zhuǎn)不到位76
四、伺服出現(xiàn)報(bào)警77
五、系統(tǒng)出現(xiàn)報(bào)警77
六、水泵出水少77
七、系統(tǒng)參數(shù)丟失77
八、X軸、Z軸出現(xiàn)振動(dòng)異響77
九、主軸不轉(zhuǎn)78
第二篇數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)79
任務(wù)一認(rèn)識數(shù)控銑床79
一、學(xué)習(xí)實(shí)訓(xùn)室規(guī)章制度79
二、數(shù)控銑削實(shí)訓(xùn)的目的及學(xué)習(xí)方法80
三、數(shù)控銑床典型結(jié)構(gòu)認(rèn)知80
四、數(shù)控銑床坐標(biāo)系84
五、數(shù)控銑床的常用對刀操作85
任務(wù)二數(shù)控銑床維護(hù)與保養(yǎng)86
一、安全操作87
二、日常維護(hù)和保養(yǎng)87
三、每周的維護(hù)和保養(yǎng)87
四、每月與每季度的維護(hù)和保養(yǎng)87
五、每年的維護(hù)和保養(yǎng)87
任務(wù)三FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床基本操作88
一、 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床面板88
二、手動(dòng)操作機(jī)床92
任務(wù)四數(shù)控銑削工藝認(rèn)知95
一、數(shù)控銑削常用刀具的認(rèn)知95
二、切削用量的選擇98
三、銑削加工工藝路線分析99
四、工序的劃分101
五、加工順序的安排101
*任務(wù)五數(shù)控銑床編程認(rèn)知103
一、程序的一般結(jié)構(gòu)103
二、輔助功能 M 103
三、主軸功能S和進(jìn)給功能F103
四、準(zhǔn)備功能G104
五、 G指令應(yīng)用106
六、簡化編程指令111
任務(wù)六平面輪廓的銑削加工120
一、工藝分析120
二、編程120
三、建立工件坐標(biāo)系122
四、加工122
五、檢測122
六、練習(xí)題123
任務(wù)七型腔的銑削加工127
一、工藝分析127
二、編程128
三、建立工件坐標(biāo)系128
四、加工129
五、檢測129
六、練習(xí)題129
任務(wù)八島嶼的銑削加工132
一、工藝分析132
二、編程133
三、建立工件坐標(biāo)系134
四、加工134
五、檢測134
六、練習(xí)題135
任務(wù)九孔系的銑削加工136
一、工藝分析137
二、編程137
三、建立工件坐標(biāo)系139
四、加工140
五、檢測140
六、練習(xí)題140
任務(wù)十橢圓的銑削加工141
一、工藝分析141
二、編程141
三、建立工件坐標(biāo)系143
四、加工143
五、檢測143
六、練習(xí)題144
任務(wù)十一橢球的銑削加工145
一、工藝分析145
二、編程145
三、建立工件坐標(biāo)系146
四、加工147
五、檢測147
六、練習(xí)題147
任務(wù)十二CAM項(xiàng)目（一）147
一、建模147
二、加工153
任務(wù)十三CAM項(xiàng)目（二）159
一、建模159
二、加工167
任務(wù)十四CAM項(xiàng)目（三）174
一、建模174
二、加工183
任務(wù)十五CAM項(xiàng)目（四）190
一、建模190
二、加工200
附錄207
參考文獻(xiàn)210