我在世界500強(qiáng)做供應(yīng)商質(zhì)量管理

一、準(zhǔn)備做一名主機(jī)廠(chǎng)供應(yīng)商質(zhì)量工程師 6
（一）我的面試準(zhǔn)備 6
（二）什么是SQE 9
（三）SQE產(chǎn)生的背景 10
（四）SQE崗位現(xiàn)狀 11
（五）SQE所需要的軟技能 11
（六）SQE需要用到的硬技能 12
（七）SQE 職業(yè)路徑圖 15
二、SQE面試過(guò)程和走進(jìn)外企 16
（一）面試過(guò)程 16
（二）專(zhuān)業(yè)面試需要注意的幾個(gè)問(wèn)題 20
（三）SQE的常見(jiàn)面試問(wèn)題及答案 20
（四）一點(diǎn)感想 25
三、供應(yīng)商零件質(zhì)量管理體系的建立 25
（一）汽車(chē)零部件產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的流程 25
（二）SQE工作涉及的全流程 29
四、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 32
（一）風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的責(zé)任人和過(guò)程 32
（二）輸入：供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的一些要點(diǎn) 33
（三）輸出：供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)管理報(bào)告 35
（四）我所經(jīng)歷的項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的過(guò)程 36
五、 供應(yīng)商選擇 39
（一）供應(yīng)商選擇的過(guò)程 39
（三）選擇供應(yīng)商時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題 41
（四）中外供應(yīng)商關(guān)系比較 42
六、 啟動(dòng)會(huì)議 43
（一）誰(shuí)進(jìn)行？參與的人員 43
（二）輸入：主機(jī)廠(chǎng)提供給供應(yīng)商的信息 44
（三）輸入：供應(yīng)商應(yīng)該提交的文件 46
（四）輸入：會(huì)議的成果 48
七、質(zhì)量計(jì)劃要求 49
（一）項(xiàng)目管理 50
（二）可行性分析 50
（三）失效模式及后果分析（FMEA） 50
（四）過(guò)程能力 51
（五）追溯性 52
（六）可靠性 53
（七）初始樣件檢測(cè)報(bào)告（生產(chǎn)過(guò)程和產(chǎn)品批準(zhǔn)） 53
（八）產(chǎn)品和過(guò)程審核 53
（九）質(zhì)量目標(biāo) 53
（十）返工 53
（十一）問(wèn)題的管理 54
（十二）生產(chǎn) 54
（十三）供應(yīng)商管理 54
八、每月的總結(jié)會(huì)議 54
（一）總結(jié)會(huì)議 54
（二）如何做？使用PDCA的方法 56
（三）SQE怎樣執(zhí)行PDCA 57
九、由一次工裝檢查之旅所想到的 58
（一）工裝之旅 58
（二）一般的量具要求 62
十、啟動(dòng)能力評(píng)估（試生產(chǎn)） 63
（一）啟動(dòng)能力評(píng)估的標(biāo)準(zhǔn) 63
（二）啟動(dòng)能力（試生產(chǎn)）評(píng)估需要關(guān)注的問(wèn)題 63
（三）小批量試生產(chǎn)的輸出 67
（四）關(guān)于一張圖紙的爭(zhēng)論 68
十一、 供應(yīng)商要搬家了 68
（一）對(duì)要搬家的供應(yīng)商提出的要求 68
（二）某供應(yīng)商的搬遷計(jì)劃 68
（三）一個(gè)好的供應(yīng)商搬遷計(jì)劃必須注意的幾點(diǎn) 70
十二、過(guò)程審核（SOP之前×個(gè)月） 71
（一）過(guò)程審核的目的 72
（二）過(guò)程審核的時(shí)機(jī) 72
（三）過(guò)程的基本要素 72
（四）VDA6.3過(guò)程審核檢查表 73
（五）審核前，供應(yīng)商的準(zhǔn)備工作。 73
（六）過(guò)程審核的一般過(guò)程 75
（七）過(guò)程審核的經(jīng)驗(yàn)之談 82
（七）還要有一些專(zhuān)業(yè)知識(shí) 87
十三、試裝車(chē)的日子 87
（一）我經(jīng)歷的一次試裝車(chē) 88
（二）試裝車(chē)遇到的問(wèn)題案例 89
（三）解決問(wèn)題，對(duì)事不對(duì)人 91
十四、產(chǎn)品審核PPAP（ISIR） 92
（一）初始樣件檢測(cè)報(bào)告（ISIR） 92
（二）PPAP的準(zhǔn)備工作 93
（三）PPAP的基本要求 94
（四）PPAP過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題 98
十五、SOP日子 98
（一）SOP之后三個(gè)月：爬坡曲線(xiàn)的驗(yàn)證 99
（二）移交（HANDOVER） 100
（三） 生產(chǎn)階段 102
十六、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)LESSON LEARN（RETEX) 103
（一）經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的一般步驟 103
（二）在項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的步驟 107
（三）實(shí)際操作中的問(wèn)題 109
（四）缺陷和成本的關(guān)系 109
十七、計(jì)算機(jī)輔助零件質(zhì)量管理（軟件） 110
（一）跟蹤和記錄項(xiàng)目狀態(tài) 110
（二）監(jiān)控項(xiàng)目 110
十八、質(zhì)量問(wèn)題解決的流程 111
（一）質(zhì)量問(wèn)題解決的流程 111
（二）SQE最擔(dān)心的事是什么 112
（三）怎樣定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行監(jiān)控 114
十九、汽車(chē)行業(yè)做質(zhì)量管理的一些體會(huì) 114
（一）現(xiàn)場(chǎng)的力量 114
（二）標(biāo)準(zhǔn)化 115
（三）怎樣處理與供應(yīng)商的合作 115
（四）第三方咨詢(xún)公司的現(xiàn)狀 117
（五）一點(diǎn)感悟 121
二十、我在外企的一些經(jīng)歷 122
（一）外企的周會(huì) 122
（二）外企的周五學(xué)習(xí)會(huì) 123
（三）面對(duì)面會(huì)議(FACE TO FACE MEETING) 123
（四）我所遇到的法國(guó)老板BEN 124
（五）SQE出差的文化 124
（六）我所遇到的歐洲同事 125