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內容簡介

　　本書以智能切削制造為主題，以高端裝備制造企業(yè)生產一線案例為基礎，結合計算機技術和人工智能技術，系統(tǒng)闡述了智能切削刀具、智能切削工藝、智能切削數控系統(tǒng)以及智能檢測與評價等方面理論和技術，為我國制造企業(yè)轉型升級提供理論指導。

作者簡介

　　現(xiàn)任國際磨料技術委員會（ICAT）委員、中國刀協(xié)切削先進技術研究會副理事長兼秘書長、中國機械工業(yè)金屬切削刀具技術協(xié)會常務理事、中國機械工程學會生產工程分會切削專業(yè)委員會副主任委員、中國機械工程學會生產工程分會磨料加工技術專業(yè)委員會常務委員、全國刀具標準化技術委員會常務委員等學術職務。1999年起任上海交通大學機械與動力工程學院教授。1998－2007期間，作為高級訪問學者曾先后赴日本大阪大學、美國密西根大學、韓國國立慶北大學、日本理化學研究所進行科學研究。在《機械工程學報》、《Transactions of ASME》、《Diamond & Related Materials》等國內外期刊上發(fā)表學術論文300多篇。負責國家科技重大專項課題4項，負責國家自然科學基金項目8項。獲省部級發(fā)明獎和進步獎共3項；出版著作5部。授權國家發(fā)明專利20余項。

圖書目錄

第1章緒論（1）
1.1切削工藝與刀具在智能制造中的作用（1）
1.2智能切削工藝（2）
1.3智能切削刀具技術基礎（8）
1.4本書的總體思路（16）
切削工藝篇
第2章大型薄壁結構件控形切削工藝（17）
2.1背景介紹（17）
2.2超硬鋁合金材料力學性能試驗分析與本構模型（18）
2.3超硬鋁合金大型薄壁結構件加工刀具路徑物理仿真與優(yōu)化（30）
2.4超硬鋁合金大型薄壁結構件加工裝夾方式物理仿真與優(yōu)化（45）
2.5本章小結（61）
智能切削工藝與刀具目錄第3章薄壁鋁蜂窩結構件控性切削工藝（62）
3.1背景介紹（62）
3.2冰結鋁蜂窩芯夾具設計與夾持性能試驗分析（63）
3.3拓撲結構鋁蜂窩芯切削過程物理仿真（74）
3.4拓撲結構鋁蜂窩芯切削力建模與試驗驗證（82）
3.5蜂窩芯銑削過程的溫度分布建模（93）
3.6蜂窩芯加工缺陷分布規(guī)律（110）
3.7鋁蜂窩低缺陷銑削工藝優(yōu)化（119）
3.8本章小結（148）
第4章整體葉輪加工全工藝流程優(yōu)化（150）
4.1背景介紹（150）
4.2整體葉輪加工全工藝流程設計（151）
4.3整體葉輪加工全工藝流程物理仿真（155）
4.4整體葉輪加工工藝參數優(yōu)化（163）
4.5整體葉輪加工刀具路徑優(yōu)化（173）
4.6整體葉輪加工刀具設計與應用（178）
4.7本章小結（185）
切削刀具技術基礎篇
第5章汽輪機缸體中分面微量潤滑切削刀具磨損機理（186）
5.1背景介紹（186）
5.2汽輪機缸體中分面鎳基堆焊合金銑削參數優(yōu)化（187）
5.3干式與微量潤滑切削刀具磨損性能對比（191）
5.4微量潤滑噴射位置與銑削方式對刀具磨損的影響（202）
5.5微量潤滑切削過程信號檢測與分析（208）
5.6本章小結（224）
第6章汽輪機零件加工刀具磨損模型與壽命管理（225）
6.1背景介紹（225）
6.2汽輪機缸體中分面鎳基堆焊合金銑削刀具磨損解析建模（226）
6.3銑削刀具摩擦磨損性能分析與刀具涂層選型（233）
6.4汽輪機葉片加工物理仿真與參數優(yōu)化（248）
6.5球頭銑刀剩余壽命與刀具管理（256）
6.6本章小結（262）
綜合篇
第7章渦輪盤榫槽智能切削工藝與刀具（264）
7.1背景介紹（264）
7.2基于渦輪盤材料本構模型的拉削仿真分析（272）
7.3渦輪盤耐熱合金材料切削物理仿真與試驗驗證（282）
7.4渦輪盤榫槽拉削刀具刃口廓型設計方法（293）
7.5拉削力空間分布規(guī)律與時序特征（301）
7.6榫槽拉削系統(tǒng)動態(tài)穩(wěn)定性分析與試驗驗證（308）
7.7拉刀磨損歷程動態(tài)特性分析（314）
7.8拉刀耐用度預測（321）
7.9基于多約束優(yōu)化的榫槽拉削余量分配（325）
7.10多耦合約束下精拉刀刀齒參數設計方法及實驗驗證（334）
7.11國產精拉刀應用與工藝優(yōu)化（350）
7.12本章小結（359）
參考文獻（361）