加工表面殘余應(yīng)力的建模與評價方法

目錄
第1章 概述 1
1.1 槳葉的加工表面完整性 1
1.2 殘余應(yīng)力的變形效應(yīng)分析與應(yīng)力管理 4
1.3 基于切削狀態(tài)預(yù)測的工藝參數(shù)控制方法 6
1.3.1 鎳鋁青銅材料加工殘余應(yīng)力預(yù)測與評價 7
1.3.2 銑削工藝參數(shù)選擇和控制方法 8
第2章 切削加工殘余應(yīng)力解析建模 9
2.1 切削過程工件表面層溫度場解析模型 9
2.1.1 半無限大介質(zhì)內(nèi)帶狀移動熱源作用下的溫度場解析模型 9
2.1.2 引入加熱時間修正經(jīng)典溫度場解析模型 12
2.1.3 絕熱邊界的討論 13
2.1.4 工件內(nèi)的等溫線和切削溫度的實驗測量 15
2.2 切削過程工件表面層應(yīng)力場模型 22
2.2.1 機械應(yīng)力解析模型 23
2.2.2 熱應(yīng)力解析模型 25
2.2.3 切削過程工件內(nèi)的應(yīng)力等值線及其驗證 26
2.3 已加工表面層殘余應(yīng)力模型 40
2.3.1 應(yīng)力釋放的邊界條件 40
2.3.2 應(yīng)力釋放的初始條件 42
2.3.3 殘余應(yīng)力分量大小關(guān)系的討論 45
第3章 切削加工殘余應(yīng)力的機理分析與調(diào)控機制 48
3.1 基于多變量解耦的殘余應(yīng)力影響機理分析 48
3.1.1 殘余應(yīng)力解析模型中的多變量解耦問題 49
3.1.2 將輸入量解耦成基本變量進(jìn)行靈敏度分析 53
3.1.3 切削溫度和殘余應(yīng)力的溯源分析 57
3.1.4 切削輸入量對殘余應(yīng)力影響的黑箱結(jié)構(gòu)的分析 59
3.2 基于參數(shù)反演的殘余應(yīng)力調(diào)控機制 61
3.2.1 正演和反演問題的概述 61
3.2.2 切削加工殘余應(yīng)力研究中的反演問題 62
3.2.3 切削參數(shù)反演的數(shù)學(xué)表達(dá)式及求解 64
3.2.4 參數(shù)反演的誤差分析 69
3.3 多變量解耦和參數(shù)反演的應(yīng)用前景 69
第4章 基于貝葉斯模型的精密測量與狀態(tài)識別 71
4.1 基于X射線的鎳鋁青銅材料組織構(gòu)成測量 71
4.1.1 鎳鋁青銅金相組織定性分析 74
4.1.2 鎳鋁青銅物相組織的定量分析 78
4.2 鎳鋁青銅材料的X射線殘余應(yīng)力測量 80
4.2.1 貝葉斯模型 81
4.2.2 鎳鋁青銅材料的X射線殘余應(yīng)力測量數(shù)據(jù)評價 87
4.3 應(yīng)變-溫度精密測量與貝葉斯統(tǒng)計模型 94
4.3.1 考慮非線性和不確定性下的高溫-大應(yīng)變同步精密測量 94
4.3.2 基于FBG和紅外技術(shù)的切削溫度場精密測量 107
參考文獻(xiàn) 127