圖解金工實習

前言
第1章 金工實習前準備工作
1．1 金工實習安全教育
1．2 金工實習意義
1．3 金工實習常用工具
1．4 金工實習常見金屬材料
1．5 金工實習流程
1．6 金工實習工種簡介
第2章 鑄造實習
2．1 鑄造概述
2．2 鑄造工藝過程及常用工具
2．3 砂型鑄造
2．4 鑄造的其他造型方法兩箱分模造型
2．5 鑄造工藝圖簡介
2．6 鑄造技術(shù)要點
2．7 熔煉及澆注
2．8 鑄件缺陷及質(zhì)量檢測
2．9 特種鑄造簡介
第3章 切削加工實習
3．1 切削概述
3．2 車削加工及基本工件介紹
3．3 刨削加工
3．4 銑削加工
3．5 磨削加工
第4章 鉗工實習
4．1 鉗工概述
4．2 劃線
4．3 鋸切
4．4 銼削
4．5 孔加工
4．6 攻絲
4．7 鉗工裝配
4．8 機械的拆卸及修理
第5章 現(xiàn)代制造技術(shù)實習
5．1 現(xiàn)代制造技術(shù)概述
5．2 先進制造技術(shù)簡介
5．3 CAD、CAE、CAM技術(shù)簡介
5．4 虛擬產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)
5．5 快速原型技術(shù)
第6章 數(shù)控加工技術(shù)實習
6．1 數(shù)控機床概述
6．2 數(shù)控機床組成及分類
6．3 常用數(shù)控機床簡介
6．4 編程方法
6．5 數(shù)控機床坐標系
6．6 數(shù)控加工程序的組成
6．7 數(shù)控加工常用的功能指令及代碼
6．8 數(shù)控機床的操作和使用
6．9 常用數(shù)控機床的編程及應(yīng)用實例
第7章 特種加工實習
7．1 特種加工
7．2 電火花加工
7．3 電火花線切割加工
7．4 其他特種加工
第8章 金屬焊接加工
8．1 焊接優(yōu)缺點
8．2 手工電弧焊
8．3 焊條的型號及牌號
8．4 焊接形式和坡口
8．5 焊接位置
8．6 焊接工藝參數(shù)
8．7 焊接操作
8．8 氣焊
8．9 其他焊接方法
8．10 焊接質(zhì)量分析
8．11 先進焊接工藝
第9章 非金屬材料加工
9．1 非金屬材料加工
9．2 塑料成形
9．3 橡膠制品成形
附錄：金工實習報告（樣本）