123,123,123

內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　《鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈中的顯微分析應(yīng)用技術(shù)》介紹了如何利用顯微分析技術(shù)對(duì)鋼鐵產(chǎn)品在生產(chǎn)、加工、運(yùn)輸及使用過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分析、判斷。該書結(jié)合作者在鋼鐵產(chǎn)品失效分析及新產(chǎn)品開發(fā)中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以鈮鐵的合金化為例闡述了煉鋼過(guò)程中的缺陷特征，描述了板坯連鑄過(guò)程中裂紋形貌特點(diǎn)與產(chǎn)生原理，闡明了板管熱軋產(chǎn)生的典型缺陷及與板坯連鑄及軋制工藝的關(guān)聯(lián)性，分析了鋼鐵產(chǎn)品在用戶冷拔、剪切、涂敷、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)產(chǎn)生的典型質(zhì)量問(wèn)題，最后從顯微分析角度介紹了鋼鐵產(chǎn)品在服役條件下失效行為的典型案例，多角度地揭示煉鋼、連鑄、熱軋及用戶使用等過(guò)程中產(chǎn)品缺陷微觀特征和演化的內(nèi)在機(jī)制。該書可使讀者了解顯微分析技術(shù)在材料科學(xué)工程的重要作用，可供從事顯微分析、材料學(xué)、鋼鐵生產(chǎn)、新產(chǎn)品開發(fā)、材料失效分析、用戶技術(shù)服務(wù)等行業(yè)的工程技術(shù)人員、科技人員和大專院校的師生參考和借鑒。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《鋼鐵產(chǎn)業(yè)鏈中的顯微分析應(yīng)用技術(shù)》作者簡(jiǎn)介

圖書目錄

1 顯微分析與合金化研究
1．1 金相分析
1．1．1 鐵碳相圖
1．1．2 制樣
1．1．3 常見鋼種的微觀組織
1．2 電子顯微分析
1．2．1 形貌分析
1．2．2 結(jié)構(gòu)分析
1．2．3 成分分析
1．3 合金化研究的微觀視角
1．3．1 鋼鐵冶金
1．3．2 研究合金化的方法
1．3．3 鋼中鈮聚集現(xiàn)象
1．3．4 鑄態(tài)鈮鐵中相的研究
1．3．5 鈮鐵的合金化過(guò)程
1．4 鋼鐵顯微分析的一般方法
1．5 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
2 連鑄坯裂紋觀察
2．1 板坯連鑄工藝與裝備
2．2 板坯內(nèi)部裂紋
2．2．1 中心線裂紋
2．2．2 三角區(qū)內(nèi)裂紋
2．2．3 橫裂紋
2．2．4 內(nèi)裂紋產(chǎn)生機(jī)理
2．3 板坯表面裂紋
2．3．1 縱向裂紋
2．3．2 火焰裂紋
2．3．3 角裂紋
2．4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
3 熱軋缺陷溯源
3．1 熱軋?jiān)?br />3．1．1 內(nèi)在質(zhì)量的控制
3．1．2 氧化的控制
3．1．3 熱軋工藝過(guò)程
3．2 熱軋板缺陷
3．2．1 氧化皮
3．2．2 翹皮
3．2．3 邊裂
3．2．4 壓入
3．3 初軋產(chǎn)品缺陷
3．3．1 方坯直裂紋
3．3．2 舌狀開裂
3．3．3 角部裂紋
3．3．4 圓坯卷渣
3．4 鋼管缺陷
3．4．1 斜軋內(nèi)折
3．4．2 毛管斷裂
3．4．3 內(nèi)壁鼓包
3．4．4 抗氧化劑流入
3．5 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
4 再加工及運(yùn)輸過(guò)程
4．1 變形開裂
4．1．1 軋制織構(gòu)
4．1．2 化學(xué)成分相關(guān)
4．1．3 鍛造開裂
4．1．4 焊接開裂
4．2 焊接
4．2．1 焊縫組織特點(diǎn)
4．2．2 氣體保護(hù)焊
4．2．3 電阻直縫焊
4．2．4 激光焊
4．3 運(yùn)輸過(guò)程的擠壓
4．4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
5 使用過(guò)程的失效分析
5．1 材質(zhì)主控因素
5．1．1 壓力釜點(diǎn)蝕
5．1．2 鉆桿失效的起因
5．1．3 彈簧的應(yīng)力腐蝕開裂
5．2 環(huán)境主控因素
5．2．1 集輸管線管的腐蝕
5．2．2 煤氣管道腐蝕
5．2．3 鍋爐管爆裂
5．3 受力主控因素
5．3．1 葉輪斷裂
5．3．2 疲勞斷裂
5．3．3 過(guò)載
5．4 氧化造成的質(zhì)量問(wèn)題
5．4．1 黑點(diǎn)缺陷真相
5．4．2 氧化膜脫落機(jī)理
5．4．3 換熱器國(guó)產(chǎn)化替代
5．4．4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)