UGNX10中文版完全精通自學(xué)教程

第1章UG NX 10配置與操作技巧  1
1.1 UG NX 10工作界面 2
1.2 UG系統(tǒng)參數(shù)配置技巧4
1.2.1語言環(huán)境變量設(shè)置4
1.2.2用戶默認(rèn)設(shè)置5
1.2.3項(xiàng)設(shè)置7
1.2.4添加工具命令12
1.3其他輔助操作15
1.3.1編輯對(duì)象顯示15
1.3.2合理利用圖層進(jìn)行輔助設(shè)計(jì)16
1.3.3模型的測量方法19
1.4技術(shù)解惑22
第2章草圖繪制與編輯   25
2.1 UG NX 10草圖環(huán)境26
2.1.1繪制草圖的兩種途徑26
2.1.2草圖平面27
2.1.3基于路徑29
2.1.4草圖輔助工具30
2.2繪制草圖36
2.2.1草圖繪制命令講解36
2.2.2草圖繪制技巧45
2.2.3基本草圖繪制案例48
2.3草圖曲線編輯與變換51
2.3.1修剪和延伸51
2.3.2復(fù)制曲線56
2.4草圖繪制過程中的約束64
2.4.1尺寸約束64
2.4.2自動(dòng)標(biāo)注尺寸72
2.4.3幾何約束73
2.5拓展訓(xùn)練——繪制手柄支架草圖79
2.6技術(shù)解惑85
第3章實(shí)體特征建模 89
3.1三維建?；A(chǔ)知識(shí)90
3.1.1特征建模概念及術(shù)語90
3.1.2零件特征分析91
3.1.3基于特征的設(shè)計(jì)方法91
3.1.4特征創(chuàng)建步驟92
3.2基礎(chǔ)體素特征93
3.2.1長方體93
3.2.2圓柱體94
3.2.3圓錐體95
3.2.4球體96
3.3布爾運(yùn)算工具100
3.4基于截面的掃描型特征106
3.4.1拉伸107
3.4.2旋轉(zhuǎn)112
3.4.3沿引導(dǎo)線掃掠113
3.4.4管道114
3.5創(chuàng)建基于已有特征的特征120
3.5.1凸臺(tái)120
3.5.2腔體121
3.5.3墊塊124
3.5.4凸起125
3.5.5鍵槽125
3.5.6槽128
3.5.7螺紋130
3.6拓展訓(xùn)練135
3.6.1訓(xùn)練一：減速器上箱體設(shè)計(jì)136
3.6.2訓(xùn)練二：減速器下箱體設(shè)計(jì)142
3.7技術(shù)解惑149
第4章特征變換與編輯   ............155
4.1關(guān)聯(lián)復(fù)制156
4.1.1陣列特征156
4.1.2鏡像幾何體與鏡像特征167
4.1.3抽取幾何168
4.2細(xì)節(jié)特征169
4.2.1抽殼169
4.2.2螺紋170
4.2.3拔模170
4.2.4邊倒圓172
4.2.5倒斜角172
4.3修剪180
4.3.1修剪體180
4.3.2拆分體185
4.3.3分割面191
4.4特征編輯191
4.4.1編輯特征參數(shù)192
4.4.2編輯定位尺寸194
4.5技術(shù)解惑195
第5章同步建模技術(shù)197
5.1模型的直接修改198
5.1.1建模方式198
5.1.2移動(dòng)面199
5.1.3拉出面201
5.1.4偏置區(qū)域202
5.1.5替換面203
5.1.6刪除面204
5.1.7調(diào)整面大小205
5.1.8調(diào)整圓角大小206
5.1.9調(diào)整倒斜角大小208
5.2特征的重用操作208
5.2.1復(fù)制面209
5.2.2剪切面210
5.2.3粘貼面211
5.2.4鏡像面212
5.2.5陣列面213
5.3關(guān)聯(lián)修改215
5.3.1線性尺寸215
5.3.2角度尺寸217
5.3.3半徑尺寸218
5.3.4設(shè)為對(duì)稱219
5.3.5設(shè)為平行220
5.3.6設(shè)為相切221
5.3.7設(shè)為共面222
5.4拓展訓(xùn)練——殼體造型223
5.5技術(shù)解惑229
第6章造型曲線的構(gòu)建與編輯   231
6.1造型曲線概述232
6.1.1曲線基礎(chǔ)232
6.1.2 NURBS樣條曲線（B樣條曲線）234
6.1.3 UG曲線設(shè)計(jì)工具235
6.2構(gòu)造曲線235
6.2.1以數(shù)學(xué)形式定義的曲線235
6.2.2由幾何體計(jì)算而定義的曲線243
6.2.3過點(diǎn)、極點(diǎn)或用參數(shù)定義的曲線244
6.3曲線的編輯252
6.4拓展訓(xùn)練——足球造型253
6.5技術(shù)解惑262
第7章曲面設(shè)計(jì)      265
7.1曲面概念及術(shù)語266
7.2點(diǎn)曲面設(shè)計(jì)267
7.2.1通過點(diǎn)267
7.2.2從極點(diǎn)270
7.3曲面網(wǎng)格劃分271
7.3.1直紋面271
7.3.2通過曲線組275
7.3.3通過曲線網(wǎng)格282
7.3.4掃掠曲面285
7.3.5 N邊曲面288
7.3.6剖切曲面288
7.4其他常規(guī)曲面設(shè)計(jì)289
7.4.1四點(diǎn)曲面289
7.4.2有界平面290
7.4.3過渡曲面291
7.4.4條帶構(gòu)建器291
7.5拓展訓(xùn)練——小鴨造型293
7.6技術(shù)解惑305
第8章曲面操作與編輯307
8.1曲面的修剪與組合308
8.1.1修剪片體308
8.1.2分割面315
8.1.3連結(jié)面316
8.1.4縫合曲面317
8.2偏置類型曲面321
8.2.1偏置曲面321
8.2.2大致偏置326
8.2.3可變偏置327
8.2.4偏置面330
8.3曲面編輯331
8.3.1擴(kuò)大331
8.3.2變換曲面331
8.3.3使曲面變形333
8.3.4補(bǔ)片334
8.3.5 X型335
8.4拓展訓(xùn)練——吸塵器手柄造型336
8.5曲面造型訓(xùn)練345
 
下第1章UG應(yīng)用于機(jī)械零件裝配1
1.1裝配概述2
1.1.1裝配概念及術(shù)語2
1.1.2裝配中零件的工作方式3
1.1.3裝配環(huán)境的進(jìn)入3
1.2組件裝配設(shè)計(jì)（虛擬裝配）4
1.2.1自底向上裝配4
1.2.2自頂向下裝配10
1.3組件的編輯12
1.3.1新建父對(duì)象13
1.3.2陣列組件14
1.3.3替換組件16
1.3.4移動(dòng)組件17
1.3.5裝配約束18
1.3.6鏡像裝配24
1.3.7抑制組件和取消抑制組件27
1.3.8 WAVE幾何鏈接器27
1.4爆炸裝配28
1.4.1創(chuàng)建爆炸圖29
1.4.2編輯爆炸圖29
1.4.3自動(dòng)爆炸組件31
1.4.4取消爆炸組件32
1.4.5刪除爆炸圖32
1.5拓展訓(xùn)練33
1.5.1訓(xùn)練一：裝配輪軸33
1.5.2訓(xùn)練二：裝配臺(tái)虎鉗37
第2章UG應(yīng)用于工程圖設(shè)計(jì)47
2.1工程圖概述48
2.1.1 UG制圖特點(diǎn)48
2.2圖紙與工程圖視圖的創(chuàng)建49
2.2.1圖紙的建立49
2.2.2基本視圖51
2.2.3投影視圖55
2.2.4局部放大圖57
2.2.5剖切視圖61
2.3尺寸標(biāo)注66
2.4工程圖注釋67
2.4.1文本注釋67
2.4.2形位公差標(biāo)注70
2.4.3粗糙度標(biāo)注71
2.5表格74
2.5.1表格注釋74
2.5.2零件明細(xì)表74
2.5.3編輯表格75
2.5.4編輯文本75
2.5.5插入行、列75
2.5.6調(diào)整大小77
2.5.7合并或取消合并77
2.6工程圖的導(dǎo)出77
2.7拓展訓(xùn)練：支架零件工程圖78
2.7.1創(chuàng)建基本視圖79
2.7.2創(chuàng)建剖切視圖80
2.7.3創(chuàng)建中心線83
2.7.4工程圖標(biāo)注84
2.7.5創(chuàng)建表格注釋87
2.8工程制圖訓(xùn)練89
第3章UG應(yīng)用于動(dòng)畫與仿93
3.1 UG仿真概述94
3.1.1運(yùn)動(dòng)仿真工作界面介紹94
3.1.2運(yùn)動(dòng)預(yù)設(shè)置95
3.1.3創(chuàng)建運(yùn)動(dòng)仿真97
3.2運(yùn)動(dòng)模型管理97
3.2.1運(yùn)動(dòng)導(dǎo)航器98
3.2.2編輯模型幾何尺寸100
3.3連桿101
3.3.1定義連桿101
3.3.2定義連桿材料104
3.4運(yùn)動(dòng)副104
3.4.1定義運(yùn)動(dòng)副105
3.4.2摩擦108
3.4.3驅(qū)動(dòng)類型108
3.5創(chuàng)建解算方案與求解108
3.5.1創(chuàng)建解算方案108
3.5.2求解運(yùn)動(dòng)方案110
3.6運(yùn)動(dòng)仿真和結(jié)果輸出110
3.6.1仿真動(dòng)畫110
3.6.2動(dòng)畫文件輸出112
3.7拓展訓(xùn)練112
3.7.1訓(xùn)練一：四連桿運(yùn)動(dòng)仿真112
3.7.2訓(xùn)練二：凸輪運(yùn)動(dòng)仿真117
3.8機(jī)械動(dòng)畫與仿真訓(xùn)練124
第4章UG應(yīng)用于有限元分析125
4.1有限元分析基礎(chǔ)126
4.1.1有限元法及其計(jì)算126
4.1.2在機(jī)械工程領(lǐng)域內(nèi)可用有限元法解決的問題128
4.1.3 UG NX仿真環(huán)境介紹129
4.2有限元分析模型的準(zhǔn)備132
4.2.1設(shè)置分析環(huán)境132
4.2.2模型的簡化（幾何體理想化）137
4.2.3分析模型的材料設(shè)置143
4.3網(wǎng)格劃分145
4.3.1網(wǎng)格單元145
4.3.2網(wǎng)格劃分要注意的問題146
4.3.3網(wǎng)格劃分工具147
4.3.4模型與網(wǎng)格質(zhì)量檢查154
4.4拓展訓(xùn)練：曲柄零件的線性靜態(tài)分析155
4.4.1模型準(zhǔn)備156
4.4.2設(shè)置材料157
4.4.3網(wǎng)格劃分158
4.4.4創(chuàng)建邊界條件160
4.4.5解算分析與結(jié)果查看166
第5章UG應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)   169
5.1拓展訓(xùn)練一：女士涼鞋造型設(shè)計(jì) 170
5.2拓展訓(xùn)練二：電吹風(fēng)造型設(shè)計(jì)181
5.2.1設(shè)計(jì)吹風(fēng)機(jī)身181
5.2.2設(shè)計(jì)手柄189
5.3拓展訓(xùn)練三：水龍頭造型設(shè)計(jì)191
第6章UG應(yīng)用于鈑金設(shè)計(jì)   211
6.1鈑金設(shè)計(jì)概述212
6.1.1鈑金加工工藝212
6.1.2鈑金放樣展開220
6.1.3 UG NX鈑金工具225
6.2鈑金基本體225
6.2.1鈑金項(xiàng)設(shè)置225
6.2.2創(chuàng)建基本體226
6.3鈑金折彎228
6.3.1彎邊228
6.3.2輪廓彎邊229
6.3.3放樣彎邊232
6.4鈑金操作233
6.4.1封閉拐角233
6.4.2折彎234
6.4.3二次折彎235
6.4.4重新折彎236
6.4.5法向除料237
6.5鈑金高級(jí)設(shè)計(jì)238
6.5.1凹坑238
6.5.2百葉窗 240
6.5.3筋 240
6.5.4沖壓除料241
6.6拓展訓(xùn)練：防塵罩鈑金設(shè)計(jì)242
第7章UG應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)   247
7.1 UG模具設(shè)計(jì)準(zhǔn)備工作248
7.1.1項(xiàng)目初始化248
7.1.2模具設(shè)計(jì)驗(yàn)證249
7.1.3模具CSYS 252
7.1.4創(chuàng)建工件253
7.1.5型腔布局254
7.1.6多腔模設(shè)計(jì)256
7.2 MoldWizard注塑模工具262
7.2.1實(shí)體修補(bǔ)工具263
7.2.2曲面修補(bǔ)工具265
7.3模具自動(dòng)分型272
7.3.1檢查區(qū)域273
7.3.2定義區(qū)域274
7.3.3設(shè)計(jì)分型面275
7.3.4定義型腔和型芯279
7.4拓展訓(xùn)練：電氣塑件后蓋分模281
第8章UG應(yīng)用于數(shù)控加工   289
8.1數(shù)控加工基本知識(shí)290
8.1.1計(jì)算機(jī)數(shù)控的概念與發(fā)展290
8.1.2數(shù)控機(jī)床的組成與結(jié)構(gòu)290
8.1.3數(shù)控加工特點(diǎn) 291
8.1.4數(shù)控加工原理 292
8.2拓展訓(xùn)練：面銑加工293
8.2.1面銑削加工類型293
8.2.2面銑削加工幾何體·295
8.2.3刀具和刀軸298
8.3拓展訓(xùn)練：表面銑305
8.3.1平面銑操作類型305
8.3.2平面銑加工306
8.3.3平面銑切削層307
8.4拓展訓(xùn)練：輪廓銑削313
8.4.1輪廓銑削類型314
8.4.2型腔銑314
8.4.3深度銑315
8.5拓展訓(xùn)練：固定軸曲面輪廓銑321
8.5.1固定軸銑類型321
8.5.2固定軸銑加工工序322
8.6拓展訓(xùn)練：可變軸曲面輪廓銑（多軸銑）326
8.6.1多軸銑操作類型326
8.6.2刀具軸矢量控制方式326
8.6.3多軸機(jī)床327
8.6.4多軸加工的特點(diǎn)328