現(xiàn)代化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)

前言 \n
第1章化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)基礎(chǔ)1 \n
1.1大氣腐蝕概述1 \n
1.1.1大氣腐蝕的定義及分類1 \n
1.1.2大氣腐蝕的影響因素3 \n
1.1.3大氣腐蝕的機(jī)理6 \n
1.1.4大氣腐蝕的特點(diǎn)8 \n
1.1.5鋼的大氣腐蝕8 \n
1.1.6銅的大氣腐蝕9 \n
1.1.7鋁的大氣腐蝕11 \n
1.1.8其他金屬的大氣腐蝕12 \n
1.2化學(xué)轉(zhuǎn)化膜概述14 \n
1.2.1保護(hù)膜的定義14 \n
1.2.2保護(hù)膜的形成條件15 \n
1.2.3化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的定義16 \n
1.2.4化學(xué)轉(zhuǎn)化膜層與電鍍層的區(qū)別16 \n
1.2.5化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的分類16 \n
1.2.6化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的處理方法及適用 \n
范圍17 \n
1.2.7化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的防護(hù)性能及用途18 \n
1.3常用預(yù)處理20 \n
1.3.1清洗20 \n
1.3.2除銹23 \n
1.3.3表面機(jī)械整平27 \n
1.3.4電拋光32 \n
1.3.5化學(xué)拋光36 \n
第2章陽(yáng)極氧化膜40 \n
2.1概述40 \n
2.2陽(yáng)極氧化原理41 \n
2.3陽(yáng)極氧化膜表面要求42 \n
2.4陽(yáng)極氧化工藝43 \n
2.5陽(yáng)極氧化設(shè)備43 \n
2.6氟化物陽(yáng)極氧化45 \n
2.6.1氟化物陽(yáng)極氧化處理工藝45 \n
2.6.2氟化物陽(yáng)極氧化后處理46 \n
2.6.3氟化物陽(yáng)極氧化處理的常見故障及 \n
解決方法46 \n
2.7瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化47 \n
2.8鋼鐵的陽(yáng)極氧化48 \n
2.8.1概述48 \n
2.8.2鋼鐵工件的陽(yáng)極氧化工藝流程48 \n
2.8.3鋼鐵工件的陽(yáng)極氧化預(yù)處理48 \n
2.8.4鋼鐵陽(yáng)極氧化處理49 \n
2.8.5鋼鐵在銅鹽電解液中的陽(yáng)極 \n
氧化49 \n
2.9不銹鋼的陽(yáng)極氧化50 \n
2.9.1概述50 \n
2.9.2不銹鋼陽(yáng)極氧化工藝流程50 \n
2.9.3不銹鋼陽(yáng)極氧化預(yù)處理50 \n
2.9.4不銹鋼陽(yáng)極氧化處理53 \n
2.9.5不銹鋼陽(yáng)極氧化后處理53 \n
2.10鋁及鋁合金的陽(yáng)極氧化54 \n
2.10.1鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化機(jī)理54 \n
2.10.2鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化膜的結(jié)構(gòu)55 \n
2.10.3鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化分類56 \n
2.10.4鋁及鋁合金常用的陽(yáng)極氧化 \n
電解液56 \n
2.10.5各種因素對(duì)氧化膜性能的影響56 \n
2.10.6鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化工藝流程57 \n
2.10.7鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化預(yù)處理57 \n
2.10.8鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化處理及 \n
后處理57 \n
2.10.9鋁及鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化58 \n
2.10.10鋁及鋁合金草酸陽(yáng)極氧化66 \n
2.10.11鋁及鋁合金磷酸陽(yáng)極氧化70 \n
2.10.12鋁及鋁合金鉻酸陽(yáng)極氧化70 \n
2.10.13鋁及鋁合金瓷質(zhì)陽(yáng)極氧化72 \n
2.10.14鋁及鋁合金硬質(zhì)陽(yáng)極氧化74 \n
2.10.15鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化的其他 \n
方法82 \n
2.10.16鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化的應(yīng)用 \n
實(shí)例86 \n
2.10.17鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化處理 \n
存在的問題92 \n
2.11鎂合金的陽(yáng)極氧化95 \n
2.11.1概述95 \n
2.11.2鎂合金陽(yáng)極氧化膜的性質(zhì)97 \n
2.11.3鎂合金陽(yáng)極氧化的典型方法98 \n
2.11.4鎂合金陽(yáng)極氧化工藝流程102 \n
2.11.5鎂及鎂合金陽(yáng)極氧化預(yù)處理103 \n
2.11.6鎂及鎂合金的陽(yáng)極氧化處理103 \n
2.11.7鎂合金陽(yáng)極氧化工藝實(shí)例106 \n
2.12銅及銅合金的陽(yáng)極氧化108 \n
2.12.1銅及銅合金陽(yáng)極氧化預(yù)處理109 \n
2.12.2銅及銅合金陽(yáng)極氧化工藝109 \n
2.12.3銅及銅合金的陰極還原 \n
轉(zhuǎn)化膜110 \n
2.13鈦及鈦合金的陽(yáng)極氧化111 \n
2.13.1鈦及鈦合金陽(yáng)極氧化工藝111 \n
2.13.2影響鈦及鈦合金陽(yáng)極氧化膜的 \n
因素112 \n
2.13.3鈦及鈦合金陽(yáng)極氧化膜常見 \n
故障、產(chǎn)生原因及排除方法113 \n
2.13.4不合格氧化膜的褪除113 \n
2.14鋅及鋅合金的陽(yáng)極氧化113 \n
2.14.1鋅及鋅合金陽(yáng)極氧化工藝 \n
流程113 \n
2.14.2鋅及鋅合金陽(yáng)極氧化預(yù)處理113 \n
2.14.3鋅及鋅合金陽(yáng)極氧化114 \n
2.15其他金屬的陽(yáng)極氧化115 \n
2.15.1錫的陽(yáng)極氧化115 \n
2.15.2鎳的陽(yáng)極氧化115 \n
2.15.3鎳鍍層的陽(yáng)極氧化116 \n
2.15.4鉻的陽(yáng)極氧化116 \n
2.15.5鋯的陽(yáng)極氧化117 \n
2.15.6鉭的陽(yáng)極氧化117 \n
2.16鋼鐵與不銹鋼陽(yáng)極氧化應(yīng)用實(shí)例117 \n
2.16.1不銹鋼食品設(shè)備的陽(yáng)極氧化 \n
處理117 \n
2.16.2日用工業(yè)品的陽(yáng)極氧化處理119 \n
2.17有色金屬陽(yáng)極氧化應(yīng)用實(shí)例120 \n
2.17.1鈦陽(yáng)極氧化的應(yīng)用120 \n
2.17.2鋅鍍層陽(yáng)極氧化的應(yīng)用121 \n
第3章化學(xué)氧化膜122 \n
3.1鋼鐵的化學(xué)氧化122 \n
3.1.1概述122 \n
3.1.2鋼鐵堿性氧化122 \n
3.1.3鋼鐵酸性氧化127 \n
3.1.4鋼鐵常溫?zé)o硒氧化132 \n
3.1.5鋼鐵氧化膜的應(yīng)用實(shí)例136 \n
3.2不銹鋼的化學(xué)氧化140 \n
3.2.1概述140 \n
3.2.2不銹鋼化學(xué)氧化工藝流程140 \n
3.2.3不銹鋼鉻酸化學(xué)氧化處理140 \n
3.2.4不銹鋼酸性氧化處理141 \n
3.2.5不銹鋼堿性氧化處理141 \n
3.2.6不銹鋼硫化物氧化處理142 \n
3.2.7不銹鋼草酸鹽化學(xué)氧化處理142 \n
3.2.8不銹鋼氧化成膜后的處理142 \n
3.2.9影響不銹鋼化學(xué)氧化膜質(zhì)量的 \n
因素143 \n
3.2.10不銹鋼氧化膜的常見缺陷及 \n
處理方法144 \n
3.2.11不銹鋼氧化膜的應(yīng)用實(shí)例145 \n
3.3鋁及鋁合金的化學(xué)氧化146 \n
3.3.1概述146 \n
3.3.2鋁及鋁合金化學(xué)氧化工藝流程148 \n
3.3.3鋁及鋁合金水氧化處理148 \n
3.3.4鋁及鋁合金鉻酸鹽氧化處理149 \n
3.3.5鋁及鋁合金磷酸鉻酸鹽氧化 \n
處理150 \n
3.3.6鋁及鋁合金堿性鉻酸鹽氧化 \n
處理153 \n
3.3.7鋁合金壓鑄件表面氧化處理154 \n
3.3.8鋁及鋁合金化學(xué)氧化膜的常見 \n
缺陷及解決方法156 \n
3.3.9鋁及鋁合金化學(xué)氧化膜的應(yīng)用 \n
實(shí)例156 \n
3.4鎂合金的化學(xué)氧化158 \n
3.4.1概述158 \n
3.4.2鎂合金化學(xué)氧化工藝流程163 \n
3.4.3鎂合金化學(xué)氧化膜的應(yīng)用實(shí)例170 \n
3.5銅及銅合金的化學(xué)氧化171 \n
3.5.1概述171 \n
3.5.2銅及銅合金化學(xué)氧化工藝流程176 \n
3.5.3銅及銅合金化學(xué)氧化處理176 \n
3.5.4銅及銅合金氧化處理中的常見 \n
缺陷及解決方法179 \n
3.5.5銅及銅合金氧化膜的應(yīng)用實(shí)例180 \n
3.6其他金屬的化學(xué)氧化181 \n
3.6.1鋅、鎘及其合金化學(xué)氧化處理181 \n
3.6.2銀的化學(xué)氧化處理188 \n
3.6.3鎳與鈹?shù)幕瘜W(xué)氧化處理190 \n
3.6.4錫的化學(xué)氧化處理190 \n
3.7無鉻氧化處理192 \n
3.7.1鋁合金的無鉻氧化處理192 \n
3.7.2鎂合金無鉻氧化處理198 \n
3.7.3鋅、鎘及其合金的無鉻氧化 \n
處理198 \n
第4章微弧氧化膜200 \n
4.1概述200 \n
4.1.1微弧氧化機(jī)理200 \n
4.1.2微弧氧化膜生長(zhǎng)過程201 \n
4.1.3微弧氧化陶瓷膜層的特點(diǎn)201 \n
4.1.4微弧氧化工藝及應(yīng)用202 \n
4.1.5微弧氧化設(shè)備202 \n
4.1.6微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)202 \n
4.2金屬的微弧氧化204 \n
4.2.1鋁及鋁合金的微弧氧化204 \n
4.2.2鎂及鎂合金的微弧氧化204 \n
4.2.3鈦及鈦合金的微弧氧化205 \n
第5章磷化膜206 \n
5.1概述206 \n
5.1.1磷化原理206 \n
5.1.2磷化分類207 \n
5.1.3磷化膜的主要成分208 \n
5.1.4磷化膜的性質(zhì)208 \n
5.1.5磷化膜的用途208 \n
5.1.6磷化膜的質(zhì)量檢驗(yàn)209 \n
5.2常用磷化液的基本組成209 \n
5.2.1磷化主成膜劑209 \n
5.2.2磷化促進(jìn)劑210 \n
5.3主要磷化參數(shù)210 \n
5.4鋼鐵的磷化處理211 \n
5.4.1鋼鐵磷化基本工藝原則211 \n
5.4.2鋼鐵磷化工藝方法211 \n
5.4.3高溫磷化212 \n
5.4.4中溫磷化212 \n
5.4.5低溫磷化213 \n
5.4.6常溫磷化213 \n
5.4.7常溫輕鐵系磷化214 \n
5.4.8二合一磷化214 \n
5.4.9三合一磷化215 \n
5.4.10四合一磷化215 \n
5.4.11黑色磷化215 \n
5.4.12浸漬磷化216 \n
5.4.13噴淋磷化216 \n
5.4.14浸噴組合磷化216 \n
5.4.15刷涂磷化216 \n
5.4.16鋼鐵磷化后處理217 \n
5.5有色金屬的磷化處理217 \n
5.5.1鋁及鋁合金磷化217 \n
5.5.2鎂及鎂合金磷化217 \n
5.5.3鋅及鋅合金磷化218 \n
5.5.4鈦及鈦合金磷化219 \n
5.5.5鎘磷化219 \n
第6章鈍化膜221 \n
6.1概述221 \n
6.1.1鈍化定義222 \n
6.1.2金屬鈍化理論224 \n
6.1.3金屬鈍化分類227 \n
6.1.4影響金屬鈍化的因素229 \n
6.1.5金屬鈍化的應(yīng)用233 \n
6.2鋼鐵的鈍化236 \n
6.2.1鋼鐵的鉻酸鹽鈍化236 \n
6.2.2鋼鐵的草酸鹽鈍化243 \n
6.2.3鋼鐵的硝酸鈍化245 \n
6.2.4鋼鐵鈍化的應(yīng)用實(shí)例246 \n
6.3不銹鋼的鈍化248 \n
6.3.1不銹鋼鈍化方法分類248 \n
6.3.2不銹鋼鈍化工藝流程248 \n
6.3.3不銹鋼鈍化后處理250 \n
6.3.4不銹鋼鈍化膜的質(zhì)量檢測(cè)251 \n
6.4鋅及鋅合金的鈍化251 \n
6.4.1鋅及鋅合金鉻酸鹽鈍化251 \n
6.4.2鋅及鋅合金無鉻鈍化259 \n
6.4.3鋅及鋅合金鈍化的應(yīng)用實(shí)例260 \n
6.5鋅鍍層的鈍化263 \n
6.5.1鋅鍍層的鉻酸鹽法鈍化263 \n
6.5.2鋅鍍層的無鉻鈍化268 \n
6.6其他金屬的鈍化269 \n
6.6.1鎘的鈍化269 \n
6.6.2銅及銅合金的鈍化270 \n
6.6.3鋁及鋁合金的鈍化273 \n
6.6.4銀及銀合金的鈍化274 \n
6.6.5錫及錫合金的鈍化276 \n
第7章著色膜和染色膜279 \n
7.1概述279 \n
7.2鋼鐵的著色282 \n
7.3不銹鋼的著色285 \n
7.3.1著色原理286 \n
7.3.2著色工藝286 \n
7.3.3化學(xué)氧化著色290 \n
7.3.4低溫著色290 \n
7.3.5高溫著色291 \n
7.3.6有機(jī)物涂覆著色291 \n
7.3.7電化學(xué)著色291 \n
7.3.8固膜處理和封閉處理292 \n
7.3.9不銹鋼化學(xué)著色設(shè)備293 \n
7.3.10不銹鋼化學(xué)著黑色的常見故障及 \n
糾正方法294 \n
7.4鋁及鋁合金的著色和染色294 \n
7.4.1有機(jī)染料染色294 \n
7.4.2無機(jī)染料染色296 \n
7.4.3消色法著色297 \n
7.4.4套色染色297 \n
7.4.5色漿印色298 \n
7.4.6自然發(fā)色法298 \n
7.4.7交流電解著色299 \n
7.4.8直接化學(xué)著色304 \n
7.4.9木紋著色306 \n
7.4.10一步電解著色307 \n
7.4.11封孔處理308 \n
7.5銅及銅合金的著色312 \n
7.5.1銅單質(zhì)著色312 \n
7.5.2銅合金著色314 \n
7.5.3銅及銅合金電解著色315 \n
7.6鎳及鎳合金的著色和染色315 \n
7.6.1鎳及鎳合金著色315 \n
7.6.2電泳法鎳層染色316 \n
7.6.3光亮鎳染色316 \n
7.7鋅及鋅合金的著色和染色317 \n
7.7.1鋅著色317 \n
7.7.2鋅合金著色318 \n
7.7.3鋅鍍層著色319 \n
7.7.4鋅鍍層染色321 \n
7.8其他金屬的著色和染色321 \n
7.8.1鉻著色321 \n
7.8.2銀及銀合金著色322 \n
7.8.3鈹合金著色324 \n
7.8.4鎘著色324 \n
7.8.5錫著色324 \n
7.8.6鈦及鈦合金著色325 \n
7.8.7金著色326 \n
7.8.8鈷著色327 \n
7.8.9鎂合金著色328 \n
第8章化學(xué)轉(zhuǎn)化膜層性能檢測(cè) \n
技術(shù)329 \n
8.1厚度測(cè)量329 \n
8.1.1概述329 \n
8.1.2膜厚測(cè)量方法331 \n
8.2硬度測(cè)量333 \n
8.2.1概述333 \n
8.2.2顯微硬度測(cè)量原理335 \n
8.2.3顯微硬度測(cè)量?jī)x器337 \n
8.2.4顯微硬度測(cè)量試驗(yàn)條件339 \n
8.2.5顯微硬度的誤差分析343 \n
8.3大氣腐蝕試驗(yàn)343 \n
8.3.1大氣環(huán)境下的腐蝕試驗(yàn)344 \n
8.3.2室內(nèi)加速腐蝕試驗(yàn)348 \n
8.3.3重量分析法350 \n
8.3.4形貌分析法350 \n
8.3.5結(jié)構(gòu)分析法352 \n
8.3.6電化學(xué)分析法354 \n
8.4耐蝕性試驗(yàn)356 \n
8.4.1鋼鐵化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性試驗(yàn)356 \n
8.4.2有色金屬化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性 \n
試驗(yàn)357 \n
8.5耐磨性試驗(yàn)358 \n
8.5.1鋼鐵氧化膜的耐磨性試驗(yàn)358 \n
8.5.2有色金屬氧化膜的耐磨性試驗(yàn)359 \n
第9章化學(xué)轉(zhuǎn)化膜新技術(shù)360 \n
9.1綠色磷化技術(shù)360 \n
9.2硅烷化處理技術(shù)360 \n
9.2.1成膜機(jī)理360 \n
9.2.2工藝流程及優(yōu)缺點(diǎn)361 \n
9.2.3工業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展方向361 \n
9.3鋯鹽陶化技術(shù)361 \n
9.3.1成膜機(jī)理361 \n
9.3.2工藝流程及優(yōu)缺點(diǎn)362 \n
9.3.3工業(yè)現(xiàn)狀和發(fā)展方向362 \n
9.4錫酸鹽轉(zhuǎn)化膜技術(shù)362 \n
9.5鈦鋯鹽轉(zhuǎn)化膜技術(shù)363 \n
9.6鉬酸鹽轉(zhuǎn)化膜技術(shù)363 \n
9.7鋰酸鹽轉(zhuǎn)化膜技術(shù)364 \n
9.8釩酸鹽轉(zhuǎn)化膜技術(shù)364 \n
9.9氟鋯酸鹽轉(zhuǎn)化膜技術(shù)364 \n
9.10鈷酸鹽轉(zhuǎn)化膜技術(shù)365 \n
9.11硅酸鹽鎢酸鹽轉(zhuǎn)化膜技術(shù)366 \n
9.12植酸轉(zhuǎn)化膜技術(shù)366 \n
9.13單寧酸轉(zhuǎn)化膜技術(shù)367 \n
9.14生化膜技術(shù)367 \n
9.15雙色陽(yáng)極氧化367 \n
參考文獻(xiàn)368