未來工廠

　　按照傳統(tǒng)的概念，制造是將原材料轉(zhuǎn)變成物理產(chǎn)品的過程，而工廠是通過管理分散的通信協(xié)議和自動化實踐來完成制造的實體。目前，技術、可持續(xù)性、優(yōu)化和滿足客戶需求等因素驅(qū)動著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型，以實現(xiàn)自適應、全互聯(lián)、感知并提高制造質(zhì)量的目的。這種轉(zhuǎn)型具有全球化價值鏈的特征，其目標是通過協(xié)同制造來提高競爭優(yōu)勢，創(chuàng)造更多的附加值并降低成本。未來制造業(yè)重要的趨勢之一，是從工業(yè)以太網(wǎng)和工業(yè)無線通信轉(zhuǎn)型到改進的信息技術（IT）解決方案，它包括了傳統(tǒng)自動化與信息物理系統(tǒng)（CPS）（組合了通信、信息通信技術（ICT）、數(shù)據(jù)和物理部件以及設備互連能力的結合?；谏鲜鲛D(zhuǎn)型，將制造過程從分散的信息孤島轉(zhuǎn)變?yōu)殪`活、無縫和全集成的系統(tǒng)（SoS），在制造過程中滿足最終的用戶需求，稱為未來工廠（FoF）。工業(yè)界已經(jīng)充分認識到自動化系統(tǒng)的優(yōu)勢。20世紀下半葉以來，隨著IT技術的快速發(fā)展，工程師能夠創(chuàng)建越來越復雜的控制系統(tǒng)并將其應用到工廠。例如，汽車工業(yè)已經(jīng)根據(jù)自動化的發(fā)展進行了徹底的改變。隨著時間的推移，食品工業(yè)以及制藥和其他制造公司也高度依靠自動化實現(xiàn)低成本、高效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性，使消費者受益。未來工廠的最終目標是實現(xiàn)整個制造過程的互連互通。工廠正組織跨領域、跨層次、跨地域、跨價值鏈和生命周期各階段的系統(tǒng)技術集成。這種系統(tǒng)集成只有基于全球統(tǒng)一的標準才能實現(xiàn)，尤其是物聯(lián)網(wǎng)（loT）標準。除此之外，制造商還需要注重在數(shù)字技術和高技能技術人才方面的投入，關注人員和數(shù)據(jù)安全等問題。

暫缺《未來工廠》作者簡介