化工過程流程重構(gòu)

第1章　緒論 1
第2章　背景分析 9
第3章　脫甲烷塔裝置仿真平臺(tái)的建立 21
3．1 脫甲烷塔裝置平臺(tái)建模 23
3．1．1 脫甲烷塔裝置的仿真平臺(tái)簡介 23
3．1．2 仿真軟件及物性方法的選擇 25
3．1．3 冷箱換熱器簡易模型 26
3．1．4 脫甲烷塔模型 29
3．1．5 循環(huán)物流問題解決策略 31
3．2 平臺(tái)仿真結(jié)果 33
第4章　基于傳熱/傳質(zhì)的多股進(jìn)料脫甲烷塔進(jìn)料瓶頸識(shí)別方法 39
4．1 塔板的傳熱/傳質(zhì)狀態(tài)分析 40
4．2 多股進(jìn)料精餾塔進(jìn)料瓶頸的識(shí)別 41
4．2．1 塔板的傳熱溫差與傳熱量 43
4．2．2 塔板的傳質(zhì)濃度差與傳質(zhì)量 45
4．2．3 基于傳熱/傳質(zhì)綜合的進(jìn)料瓶頸識(shí)別方法 48
4．3 乙烯裂解過程多股進(jìn)料脫甲烷塔進(jìn)料瓶頸的識(shí)別 50
4．3．1 三種假設(shè)下脫甲烷塔進(jìn)料虛擬閃蒸結(jié)果的分析 50
4．3．2 多股進(jìn)料脫甲烷塔進(jìn)料瓶頸的識(shí)別 53
第5章　多股進(jìn)料脫甲烷塔流程重構(gòu)的設(shè)計(jì)及過程動(dòng)態(tài)分析 57
5．1 多股進(jìn)料脫甲烷塔的進(jìn)料位置流程重構(gòu)的可行性分析 59
5．2 多股進(jìn)料脫甲烷塔流程重構(gòu)策略 60
5．2．1 進(jìn)料位置調(diào)整對(duì)塔內(nèi)傳質(zhì)規(guī)律的影響 61
5．2．2 多股進(jìn)料脫甲烷塔進(jìn)料位置調(diào)整策略及能耗分析 62
5．2．3 處理量及產(chǎn)品質(zhì)量變化時(shí)脫甲烷塔進(jìn)料位置重構(gòu)對(duì)能耗的影響 65
5．3 多股進(jìn)料脫甲烷塔流程重構(gòu)的過程動(dòng)態(tài)分析 68
5．3．1 塔頂和塔底溫度的動(dòng)態(tài)分析 71
5．3．2 塔頂關(guān)鍵組分的動(dòng)態(tài)分析 71
5．3．3 塔底關(guān)鍵組分的動(dòng)態(tài)分析 73
第6章　脫甲烷塔裝置操作條件再優(yōu)化策略 75
6．1 單元優(yōu)化與復(fù)合系統(tǒng)優(yōu)化簡介 77
6．2 脫甲烷塔裝置的單塔優(yōu)化 80
6．2．1 單塔優(yōu)化問題的描述 80
6．2．2 脫甲烷塔裝置的單塔優(yōu)化及結(jié)果分析 83
6．3 脫甲烷塔裝置的復(fù)合塔優(yōu)化 85
6．3．1 復(fù)合塔優(yōu)化問題的描述 85
6．3．2 脫甲烷塔裝置的復(fù)合塔優(yōu)化及結(jié)果分析 88
6．4 兩種優(yōu)化方案的對(duì)比 90
第7章　多股進(jìn)料脫甲烷塔的控制策略的研究 93
7．1 多股進(jìn)料脫甲烷塔的過程控制與協(xié)同優(yōu)化策略 94
7．1．1 控制與協(xié)同優(yōu)化的理論基礎(chǔ) 95
7．1．2 控制與協(xié)同優(yōu)化的實(shí)施策略 98
7．1．3 在多股進(jìn)料脫甲烷塔裝置上的應(yīng)用實(shí)例 101
7．2 多股進(jìn)料脫甲烷塔進(jìn)料位置切換的控制策略 107
7．2．1 固定塔頂和塔底控制指標(biāo)的進(jìn)料位置切換 108
7．2．2 調(diào)整控制指標(biāo)下的多股進(jìn)料位置的切換 111
參考文獻(xiàn) 114