銅基材料熱變形與熱加工工藝

第1章緒論1
1.1材料加工物理模擬的基本概念和現(xiàn)代意義1
1.2現(xiàn)代材料加工的物理模擬技術(shù)2
1.2.1電阻加熱熱模擬試驗(yàn)機(jī)3
1.2.2高頻感應(yīng)加熱熱模擬試驗(yàn)機(jī)12
1.2.3MMS系列熱力模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)的型號(hào)與性能分類17
參考文獻(xiàn)18
第2章材料加工物理模擬的基本試驗(yàn)方法19
2.1高溫拉伸試驗(yàn)19
2.2高溫壓縮試驗(yàn)24
2.2.1圓柱體單向壓縮試驗(yàn)24
2.2.2平面應(yīng)變壓縮試驗(yàn)26
2.2.3多道次壓縮試驗(yàn)28
2.3高溫?zé)崤まD(zhuǎn)試驗(yàn)30
2.4測(cè)定CCT曲線試驗(yàn)31
2.4.1試驗(yàn)原理31
2.4.2試驗(yàn)方法32
參考文獻(xiàn)37
第3章熱加工理論基礎(chǔ)38
3.1熱變形機(jī)理38
3.1.1晶內(nèi)變形38
3.1.2晶間變形39
3.2熱加工組織演變與性能變化41
3.2.1熱加工過(guò)程中的組織演變41
3.2.2熱加工對(duì)材料性能的影響42
3.3動(dòng)態(tài)回復(fù)與再結(jié)晶44
3.3.1動(dòng)態(tài)回復(fù)44
3.3.2動(dòng)態(tài)再結(jié)晶45
3.4時(shí)效析出與動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的相互作用51
參考文獻(xiàn)53
第4章金屬材料熱變形的熱模擬試驗(yàn)技術(shù)及數(shù)據(jù)處理55
4.1熱模擬試驗(yàn)參數(shù)的確定原則55
4.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線57
4.3動(dòng)態(tài)材料學(xué)模型59
4.4熱加工圖的構(gòu)建與應(yīng)用61
4.4.1數(shù)據(jù)處理步驟61
4.4.2熱加工圖的分析66
4.5動(dòng)態(tài)再結(jié)晶臨界條件67
4.5.1真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線的非線性擬合67
4.5.2臨界應(yīng)變的確定70
4.6本構(gòu)方程的建立72
參考文獻(xiàn)74
第5章高性能銅合金熱變形76
5.1Cu-Ni-Si合金引線框架銅合金76
5.1.1材料制備、組織與性能76
5.1.2Cu-Ni-Si合金真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線80
5.1.3Cu-Ni-Si合金本構(gòu)方程83
5.1.4熱加工圖85
5.1.5組織演變86
5.2Cu-Cr-Zr引線框架銅合金90
5.2.1Cu-Cr-Zr合金組織與性能90
5.2.2流變應(yīng)力曲線95
5.2.3本構(gòu)方程99
5.2.4熱加工圖101
5.2.5熱變形組織演變107
5.3Cu-（0.2～1.0）Zr-（RE）合金111
5.3.1材料的制備、組織與性能111
5.3.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線125
5.3.3本構(gòu)方程140
5.3.4熱加工圖143
5.3.5熱變形組織演變152
參考文獻(xiàn)159
第6章彌散銅基復(fù)合材料的熱變形163
6.1彌散銅-鉬復(fù)合材料163
6.1.1材料制備、組織與性能163
6.1.2Mo/Cu-Al2O3復(fù)合材料真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線166
6.1.3Mo/Cu-Al2O3復(fù)合材料熱變形的本構(gòu)方程168
6.1.4Mo/Cu-Al2O3復(fù)合材料熱變形的DMM加工圖及顯微組織174
6.2彌散銅-W復(fù)合材料180
6.2.1材料制備、組織與性能180
6.2.2W/Cu-Al2O3復(fù)合材料真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線183
6.2.3W/Cu-Al2O3復(fù)合材料熱變形的本構(gòu)方程184
6.2.4W/Cu-Al2O3復(fù)合材料的熱加工圖186
6.3彌散銅-WC復(fù)合材料190
6.3.1材料制備、組織與性能190
6.3.2WC/Cu-Al2O3復(fù)合材料真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線192
6.3.3WC/Cu-Al2O3復(fù)合材料熱加工圖194
6.4彌散銅-TiC復(fù)合材料196
6.4.1材料制備、組織與性能196
6.4.2TiC/Cu-Al2O3復(fù)合材料的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線198
參考文獻(xiàn)205
第7章電接觸材料的熱變形207
7.1SPS燒結(jié)Cu-Mo-WC電接觸材料207
7.1.1材料制備、組織與性能207
7.1.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線213
7.1.3本構(gòu)方程215
7.1.4組織演變217
7.2SPS燒結(jié)Cu-W-TiC電接觸材料220
7.2.1材料制備、組織與性能220
7.2.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線225
7.2.3本構(gòu)方程225
7.2.4組織演變228
7.3真空熱壓燒結(jié)W-Cu電接觸材料230
7.3.1材料制備、組織與性能230
7.3.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線236
7.3.3本構(gòu)方程240
7.3.4熱加工圖244
7.3.5組織演變249
7.4SPS燒結(jié)Cu-Mo-WC電接觸材料254
7.4.1材料制備、組織與性能254
7.4.2真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線260
7.4.3本構(gòu)方程262
7.4.4熱加工圖265
7.4.5組織演變269
參考文獻(xiàn)273
第8章Al2O3-彌散銅的熱變形275
8.1Al2O3-彌散銅制備、組織與性能275
8.1.1Al2O3-彌散銅制備275
8.1.2Al2O3-彌散銅性能276
8.1.3Al2O3-彌散銅顯微組織278
8.2Al2O3-彌散銅的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線280
8.3本構(gòu)方程284
8.4熱加工圖285
參考文獻(xiàn)291