鐵基非均相催化劑性能研究及應(yīng)用

第1章 概述 001
1.1 高級氧化技術(shù) 002
1.1.1 臭氧氧化技術(shù) 002
1.1.2 芬頓氧化技術(shù) 003
1.1.3 電化學(xué)氧化技術(shù) 003
1.1.4 光催化氧化技術(shù) 004
1.1.5 過硫酸鹽氧化技術(shù) 006
1.2 非均相高級氧化技術(shù) 012
1.2.1 基于羥基自由基的非均相高級氧化技術(shù) 012
1.2.2 基于硫酸根自由基的非均相高級氧化技術(shù) 014
1.3 鐵基非均相催化劑在污水處理方面的研究現(xiàn)狀 017
1.3.1 鐵基單金屬非均相催化劑的研究現(xiàn)狀 017
1.3.2 鐵基雙金屬非均相催化劑的研究現(xiàn)狀 020
參考文獻(xiàn) 023
第2章 鐵基非均相催化劑 032
2.1 表征測試方法 033
2.1.1 表面形貌分析 033
2.1.2 微觀結(jié)構(gòu)分析 033
2.1.3 晶體結(jié)構(gòu)分析 033
2.1.4 表面元素組成分析 033
2.1.5 拉曼光譜分析 033
2.1.6 比表面積和孔結(jié)構(gòu)分析 034
2.1.7 官能團(tuán)結(jié)構(gòu)分析 034
2.1.8 親疏水性分析 034
2.1.9 熱穩(wěn)定性分析 034
2.1.10 磁性能分析 034
2.1.11 電極電化學(xué)性能測試 034
2.2 目標(biāo)物檢測與分析方法 035
2.2.1 PS檢測方法 035
2.2.2 H2O2 檢測方法 035
2.2.3 金屬離子濃度測定方法 035
2.2.4 零電荷點(diǎn)測定方法 035
2.2.5 污染物檢測方法 036
2.2.6 降解產(chǎn)物檢測方法 037
2.3 評價(jià)指標(biāo)與計(jì)算方法 037
2.3.1 污染物去除率計(jì)算 037
2.3.2 降解動(dòng)力學(xué)分析 037
2.3.3 電流效率計(jì)算 038
2.3.4 礦化率計(jì)算 038
2.3.5 能耗分析 038
2.4 毒性評估 039
2.4.1 大腸埃希菌生長抑制實(shí)驗(yàn) 039
2.4.2 生態(tài)毒性評估 039
參考文獻(xiàn) 040
第3章　鎳鐵基催化劑 041
3.1 鎳鐵基催化劑的制備與表征 042
3.2 鎳鐵基催化劑活性評價(jià) 043
3.3 鎳鐵基催化劑的晶相、形態(tài)和組成 043
3.4 鎳鐵基催化劑應(yīng)用于非均相高級氧化體系的性能研究 047
3.5 鎳鐵基催化劑非均相高級氧化體系催化機(jī)理探究 052
3.6 鎳鐵基催化劑在不同實(shí)際水體中的應(yīng)用研究 054
3.7 鎳鐵基催化劑降解不同污染物的適用性研究 055
3.8 鎳鐵基催化劑的穩(wěn)定性 055
3.9 鎳鐵基催化劑在連續(xù)流固定床中的應(yīng)用 056
參考文獻(xiàn) 057
第4章 鈷鐵基殼聚糖碳化微球催化劑 060
4.1 鈷鐵基殼聚糖碳化微球催化劑的制備 061
4.1.1 CoFe@NC的制備 061
4.1.2 CoFe@NC/CM 的制備 062
4.1.3 CoFe@NC/CCM 的制備 062
4.2 鈷鐵基殼聚糖碳化微球催化劑制備條件優(yōu)化 063
4.2.1 熱解溫度的優(yōu)化 063
4.2.2 碳化溫度的優(yōu)化 063
4.2.3 CoFe@NC與Cs質(zhì)量比的優(yōu)化 064
4.3 CoFe@NC/CCM 的表征 065
4.3.1 晶體結(jié)構(gòu)分析  065
4.3.2 Raman光譜分析 066
4.3.3 表面形貌分析 067
4.3.4 微觀形貌分析 068
4.3.5 表面元素組成分析 069
4.3.6 官能團(tuán)結(jié)構(gòu)分析 070
4.3.7 熱穩(wěn)定性分析 071
4.3.8 磁性能分析 071
4.4 不同影響因素對處理效果的影響 072
4.4.1 CoFe@NC/CCM 投加量 072
4.4.2 PMS投加量 073
4.4.3 溶液pH值 074
4.4.4 反應(yīng)溫度 075
4.4.5 污染物初始濃度 076
4.5 CoFe@NC/CCM 催化PDS和H2O2 處理廢水的性能對比 077
4.6 CoFe@NC/CCM 穩(wěn)定性測試 078
4.7 CoFe@NC/CCM 非均相高級氧化體系催化機(jī)理探究 079
參考文獻(xiàn) 082
第5章 鈷鐵基碳納米管泡沫鎳復(fù)合陰極 085
5.1 鈷鐵基碳納米管泡沫鎳復(fù)合陰極的制備 086
5.2 碳納米管泡沫鎳陰極的制備及表征 087
5.2.1 CNTs/NF陰極制備條件優(yōu)化 088
5.2.2 CNTs/NF陰極的表征 091
5.3 鈷鐵基碳納米管泡沫鎳復(fù)合陰極的制備及表征 093
5.3.1 CoFe@NC-CNTs/CNTs/NF復(fù)合陰極制備條件優(yōu)化 093
5.3.2 CoFe@NC-CNTs/CNTs/NF復(fù)合陰極表征 095
5.4 碳納米管泡沫鎳陰極對H2O2 生成量的影響因素探究 099
5.4.1 曝氣量對H2O2 生成量的影響 099
5.4.2 電流密度對H2O2 生成量的影響 100
5.4.3 初始pH值對H2O2 生成量的影響 101
5.5 鈷鐵基碳納米管泡沫鎳復(fù)合陰極非均相EF體系的性能研究 102
5.5.1 不同影響因素對處理效果的影響 102
5.5.2 鈷鐵基碳納米管泡沫鎳復(fù)合陰極穩(wěn)定性測試 105
5.5.3 非均相EF體系催化機(jī)理探究 106
5.6 非均相EF-PDS復(fù)合體系降解性能研究 110
5.6.1 曝氣量對處理效果的影響 110
5.6.2 PDS投加量對處理效果的影響 112
5.6.3 電流密度對處理效果的影響 112
5.6.4 溶液初始pH值對處理效果的影響 114
5.6.5 非均相EF-PDS復(fù)合體系活性氧物種的鑒定 114
5.7 非均相EF-PDS復(fù)合體系在不同實(shí)際水體中的應(yīng)用研究 115
5.8 非均相EF-PDS復(fù)合體系降解不同污染物的適用性研究 116
參考文獻(xiàn) 118
第6章 銅鐵基活性炭纖維復(fù)合陰極 121
6.1 銅鐵基活性炭纖維復(fù)合陰極的制備 122
6.1.1 CuFe2O4@ACF電極的制備 122
6.1.2 CuFe2O4@ACF電極制備條件的優(yōu)化 122
6.2 CuFe2O4@ACF電極的表征 124
6.2.1 表面形貌表征 124
6.2.2 元素組成分析 125
6.3 銅鐵基活性炭纖維復(fù)合陰極電活化PDS性能測試 125
6.3.1 不同因素對處理效果的影響 126
6.3.2 礦化度測試 129
6.3.3 CuFe2O4@ACF復(fù)合陰極電活化PDS體系催化機(jī)理探究 130
6.3.4 CuFe2O4@ACF電極重復(fù)穩(wěn)定性測試 131
6.4 銅鐵基活性炭纖維復(fù)合陰極降解不同污染物的適用性研究 132
參考文獻(xiàn) 133
第7章　鈷鐵基石墨氈復(fù)合陰極 134
7.1 FeO-CoFeO/GF復(fù)合陰極的制備 135
7.2 FeO-CoFeO/GF復(fù)合陰極制備條件優(yōu)化 136
7.2.1 金屬鹽濃度的優(yōu)化 136
7.2.2 金屬比例的優(yōu)化 137
7.2.3 煅燒溫度的優(yōu)化 138
7.3 FeO-CoFeO/GF復(fù)合陰極的表征 139
7.3.1 晶體結(jié)構(gòu)分析 139
7.3.2 表面元素組成分析 141
7.3.3 表面形貌分析 141
7.3.4 微觀結(jié)構(gòu)分析 143
7.3.5 熱穩(wěn)定性分析 143
7.3.6 官能團(tuán)結(jié)構(gòu)分析 144
7.3.7 比表面積分析 144
7.3.8 電化學(xué)測試分析 145
7.4 FeO-CoFeO/GF復(fù)合陰極電活化PDS的性能測試 146
7.4.1 不同因素對處理效果的影響 146
7.4.2 FeO-CoFeO/GF復(fù)合陰極的穩(wěn)定性 152
7.4.3 活性氧物種類型的鑒定 153
7.4.4 溶解氧對阿特拉津降解的影響 154
7.5 FeO-CoFeO/GF電活化PDS體系催化機(jī)理探究 156
7.6 FeO-CoFeO/GF復(fù)合陰極在不同實(shí)際水體中的應(yīng)用研究 160
7.7 FeO-CoFeO/GF復(fù)合陰極降解不同污染物的適用性研究 161
7.8 阿特拉津降解產(chǎn)物及降解路徑分析 162
7.9 毒性分析 164
參考文獻(xiàn) 167
第8章 鐵基催化劑性能比較及展望 170
8.1 鐵基催化劑性能比較 171
8.1.1 鎳鐵基催化劑 171
8.1.2 鈷鐵基殼聚糖碳化微球催化劑 172
8.1.3 鈷鐵基碳納米管泡沫鎳復(fù)合陰極 175
8.1.4 銅鐵基活性炭纖維復(fù)合陰極 177
8.1.5 鈷鐵基石墨氈復(fù)合陰極 178
8.2 展望 179
8.2.1 存在問題 179
8.2.2 鐵基非均相催化劑體系研究展望 179
8.2.3 鐵基非均相催化劑應(yīng)用展望 180
參考文獻(xiàn) 180