宏微觀紋理表面的潤滑及摩擦設(shè)計

1 緒論
1．1 研究背景、意義及來源
1．2 紋理表面的研究現(xiàn)狀
1．3 存在的問題
1．4 研究內(nèi)容及方法
2 Reynolds方程在紋理表面動壓潤滑計算中的有效性驗證
2．1 引言
2．2 Reynolds方程的推導(dǎo)
2．3 Reynolds方程和Navier-Stokes方程的數(shù)值求解方法
2．4 Reynolds方程的有效性
2．5 本章小結(jié)
3 紋理表面流體動壓潤滑形成機理
3．1 引言
3．2 單個微坑層面的動壓潤滑機理
3．3 整體軸承層面的動壓潤滑形成機理
3．4 本章小結(jié)
4 紋理形狀及幾何參數(shù)對潤滑性能的影響
4．1 引言
4．2 矩形溝槽紋理幾何參數(shù)對潤滑性能影響的理論研究
4．3 矩形溝槽紋理幾何參數(shù)對潤滑性能影響的數(shù)值研究
4．4 三維球冠形凹坑紋理幾何參數(shù)對潤滑性能的影響
4．5 二維矩形溝槽紋理與三維球冠微坑紋理表面對比
4．6 紋理表面改善摩擦性能的實驗驗證
4．7 提高紋理表面動壓潤滑的方法
4．8 本章小結(jié)
5 紋理表面的優(yōu)化設(shè)計
5．1 引言
5．2 單紋理的優(yōu)化設(shè)計
5．3 幾何參數(shù)對楔形紋理表面動壓潤滑性能的影響
5．4 多紋理軸承的優(yōu)化設(shè)計
5．5 本章小結(jié)
6 納米尺度紋理表面的摩擦學(xué)性能
6．1 引言
6．2 單晶硅納米薄膜紋理表面的摩擦行為
6．3 單晶硅納米薄膜光滑表面的納米力學(xué)性能
6．4 本章小結(jié)
7 總結(jié)及展望
7．1 總結(jié)
7．2 創(chuàng)新點
7．3 展望
參考文獻(xiàn)