航空發(fā)動機(jī)高溫合金大型鑄件精密成型技術(shù)（精）

1 緒論
1．1 航空發(fā)動機(jī)對高溫合金大型鑄件的需求
1．2 精密鑄造的類別及適應(yīng)性
1．3 大型鑄件熔模鑄造難點(diǎn)
1．4 大型鑄件精密成型技術(shù)研究現(xiàn)狀
1．4．1 大型復(fù)雜薄壁鑄件虛擬制造
1．4．2 大型復(fù)雜薄壁鑄件精密制造技術(shù)
1．4．3 大型復(fù)雜薄壁鑄件質(zhì)量與可靠性檢測
1．5 國內(nèi)外技術(shù)發(fā)展趨勢
1．5．1 大型復(fù)雜薄壁鑄件虛擬制造
1．5．2 大型復(fù)雜薄壁精密鑄件制造技術(shù)
1．5．3 大型鑄件的質(zhì)量檢測與可靠性檢測
1．6 本書各章節(jié)的重點(diǎn)及要解決的主要問題
參考文獻(xiàn)
2 大型高溫合金鑄件精密成型工藝設(shè)計
2．1 概述
2．1．1 大型高溫合金精鑄件應(yīng)用范圍
2．1．2 國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀
2．1．3 熔模精鑄流程
2．2 大型復(fù)雜薄壁件熔模精鑄澆冒口系統(tǒng)的作用與設(shè)計原則
2．2．1 大型薄壁鑄件臨界尺寸
2．2．2 鑄件設(shè)計與并行工程
2．2．3 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則
2．3 生產(chǎn)裝備
2．4 工藝設(shè)計
2．4．1 大型復(fù)雜薄壁鑄件的重力鑄造工藝方案設(shè)計
2．4．2 鑄造工藝模擬
2．5 大型鑄件的形狀與尺寸控制
2．5．1 變形的影響因素
2．5．2 大型鑄件形狀尺寸的控制
2．6 蠟?zāi)Ｄ＞咴O(shè)計
2．6．1 分體蠟?zāi)?br />2．6．2 整體蠟?zāi)?br />參考文獻(xiàn)
3 蠟?zāi)５某叽绯钆c缺陷預(yù)測
3．1 蠟?zāi)３叽绯畹挠绊懸蛩?br />3．1．1 蠟料的成分及性能
3．1．2 注蠟工藝參數(shù)
3．1．3 蠟?zāi)３叽缃Y(jié)構(gòu)特征
3．1．4 注蠟流道系統(tǒng)與模具設(shè)計
3．2 熔模制備過程數(shù)值模擬
3．2．1 蠟料的性能與理論模型
3．2．2 環(huán)-環(huán)類蠟?zāi)Ｖ苽溥^程數(shù)值模擬
3．2．3 預(yù)置水溶芯大型蠟?zāi)３叽绯罘治?br />3．3 熔模模具型面收縮補(bǔ)償率
參考文獻(xiàn)
4 陶瓷型殼制備技術(shù)
4．1 陶瓷型殼概述
4．1．1 陶瓷型殼的組成、結(jié)構(gòu)及性能要求
4．1．2 陶瓷型殼制備用原材料
4．1．3 陶瓷型殼的研究現(xiàn)狀
4．1．4 大型陶瓷型殼的制備難點(diǎn)
4．2 大型陶瓷型殼的制備與性能表征方法
4．2．1 大型陶瓷型殼原料組成
4．2．2 大型陶瓷型殼制備過程
4．2．3 大型陶瓷型殼的性能檢測方法
4．3 大型陶瓷型殼性能表征
4．3．1 陶瓷漿料性能表征
4．3．2 陶瓷型殼的微觀結(jié)構(gòu)分析
4．3．3 陶瓷型殼的涂掛性能表征
4．3．4 陶瓷型殼的強(qiáng)度表征
4．3．5 陶瓷型殼的透氣性表征
4．3．6 陶瓷型殼的線性變形特性
參考文獻(xiàn)
5 大型鑄件的充型與凝固過程控制
5．1 合金熔體特性的調(diào)控及對組織與性能的影響
5．1．1 合金成分波動對K4169合金熔體熱物性的影響
5．1．2 超溫處理對鎳基高溫合金熔體結(jié)構(gòu)的影響
5．1．3 微量元素對合金凝固組織和流動性的影響
5．2 基于大型鑄件結(jié)構(gòu)特征的充型過程模擬
5．2．1 重力澆注低熔點(diǎn)合金充型過程的物理模擬和數(shù)值模擬
5．2．2 重力澆注K4169合金特征件充型實驗和數(shù)值模擬
5．3 大型鑄件特征結(jié)構(gòu)凝固組織演變同步輻射分析
5．3．1 模型合金的選擇與同步輻射成像實驗樣品制備
5．3．2 枝晶生長動力學(xué)
參考文獻(xiàn)
6 大型鑄件鑄造缺陷的預(yù)測與控制
6．1 大型鑄件缺陷檢測方法
6．1．1 鑄件前處理要求
6．1．2 X射線檢測工藝選擇
6．1．3 大型鑄件X射線檢測工藝優(yōu)化
6．1．4 無損檢測新方法探索
6．2 大型鑄件解剖與缺陷分析
6．3 大型鑄件缺陷的結(jié)構(gòu)效應(yīng)
6．4 大型鑄件中顯微疏松缺陷
6．4．1 顯微疏松定量預(yù)測
6．4．2 顯微疏松的X射線三維成像
6．4．3 顯微疏松與力學(xué)性能關(guān)系
6．5 LAVES相的形成與預(yù)測
6．5．1 微觀偏析程度MSI判定準(zhǔn)則
6．5．2 利用MSI判據(jù)函數(shù)對后機(jī)匣大鑄件特征部位進(jìn)行預(yù)測
6．6 大型鑄件的修復(fù)焊接技術(shù)
6．6．1 大型鑄件修復(fù)焊接的必要性
6．6．2 缺陷補(bǔ)焊的幾個關(guān)鍵問題
6．6．3 補(bǔ)焊方法及補(bǔ)焊工藝
6．7 熱等靜壓技術(shù)對大型鑄件缺陷的抑制作用
6．7．1 熱等靜壓處理對顯微疏松的消除研究
6．7．2 熱等靜壓處理對偏析及Laves相的消除研究
6．8 鑄造缺陷預(yù)測與控制未來發(fā)展趨勢
參考文獻(xiàn)
7 大型鑄件的尺寸精度控制
7．1 影響熔模鑄件尺寸精度控制的主要誤差源
7．1．1 熔模制備主要誤差源分析
7．1．2 型殼制備主要誤差源分析
7．1．3 鑄件澆鑄主要誤差源分析
7．2 大型鑄件的尺寸精度控制方法
7．2．1 熔模鑄造過程的誤差精確檢測
7．2．2 復(fù)雜系統(tǒng)鑄造鑄件測點(diǎn)與功能尺寸規(guī)范
7．2．3 鑄造過程誤差源快速診斷
7．2．4 復(fù)雜鑄造系統(tǒng)誤差流建模與工藝優(yōu)化
參考文獻(xiàn)
8 先進(jìn)調(diào)壓鑄造工藝
8．1 復(fù)雜薄壁鑄件調(diào)壓精密鑄造技術(shù)概述
8．1．1 復(fù)雜薄壁鑄件鑄造方法
8．1．2 調(diào)壓鑄造精密成型技術(shù)
8．2 高溫合金調(diào)壓鑄造裝備
8．2．1 結(jié)構(gòu)設(shè)計
8．2．2 氣路控制及密封設(shè)計
8．2．3 升液管設(shè)計
8．2．4 高溫合金調(diào)壓鑄造裝置主要參數(shù)
8．3 調(diào)壓鑄造工藝設(shè)計
8．3．1 鑄件凝固方式的選擇
8．3．2 高溫合金調(diào)壓鑄造澆注系統(tǒng)設(shè)計
8．3．3 調(diào)壓鑄造液面加壓工藝參數(shù)設(shè)計
8．3．4 澆注溫度和鑄型溫度
8．4 壓力下的熔體充型與凝固
8．4．1 調(diào)壓鑄造方法對合金充型能力的影響
8．4．2 調(diào)壓鑄造對鑄件凝固過程的影響
8．4．3 調(diào)壓鑄造方法對合金鑄造缺陷的影響
8．5 高溫合金復(fù)雜薄壁鑄件調(diào)壓鑄造實例
8．5．1 高溫合金特征件調(diào)壓精密鑄造
8．5．2 高溫合金浮動壁瓦片調(diào)壓鑄造模擬研究
參考文獻(xiàn)
縮略語
索引