自磨半自磨磨礦工藝及應(yīng)用

上篇 自磨／半自磨磨礦工藝
1 緒論
1．1 自磨磨礦和半自磨磨礦的基本概念
1．1．1 自磨磨礦
1．1．2 半自磨磨礦
1．2 礦石性質(zhì)對自磨／半自磨磨礦工藝選擇的影響
1．2．1 礦石性質(zhì)
1．2．2 礦石耐磨性
1．2．3 礦石硬度
1．2．4 礦石粒度
1．2．5 礦石密度
1．2．6 臨界粒度
1．3 自磨／半自磨磨礦工藝的配置類型
1．3．1 重要的概念
1．3．2 自磨／半自磨磨礦工藝的配置類型
參考文獻
2 自磨／半自磨設(shè)備的選擇計算方法
2．1 目前主要的計算方法
2．2 邦德理論在半自磨回路功耗計算中的應(yīng)用
2．2．1 邦德理論與自磨機／半自磨機比能耗的關(guān)系
2．2．2 計算實例
2．3 經(jīng)驗方法
2．3．1 礦石磨礦性質(zhì)相關(guān)性分析
2．3．2 功率能力、容積能力、功率強度及其相關(guān)性分析
2．3．3 計算實例
參考文獻
3 自磨機/半自磨機運行的影響因素
3．1 結(jié)構(gòu)因素的影響
3．1．1 襯板和提升棒
3．1．2 格子板
3．1．3 礦漿提升器
3．1．4 排礦錐
3．2 操作因素
3．2．1 磨礦介質(zhì)
3．2．2 充填率
3．2．3 轉(zhuǎn)速率
3．3 工藝因素
3．3．1 給礦粒度
3．3．2 給礦量
3．3．3 磨礦濃度
3．3．4 頑石及其循環(huán)過程
3．4 漿池問題
3．4．1 充填體的影響
3．4．2 礦漿提升器的影響
3．4．3 漿池問題實例
參考文獻
4 磨礦曲線
4．1 磨礦曲線對磨機運行性能的表征
4．1．1 充填率和負(fù)荷的關(guān)系
4．1．2 充填率和轉(zhuǎn)速的關(guān)系
4．1．3 半自磨機性能與充填率一磨礦曲線
4．2 磨礦曲線的建立及其應(yīng)用
4．2．1 建立磨礦曲線
4．2．2 磨礦曲線數(shù)據(jù)
4．2．3 通用關(guān)系
4．2．4 磨礦曲線的應(yīng)用
參考文獻
下篇 工業(yè)實踐
5 部分預(yù)破碎一半自磨一球磨一頑石破碎（CSABC）流程（TARKWA金礦）
5．1 概述
5．2 磨礦回路經(jīng)歷的制約和挑戰(zhàn)
5．3 部分預(yù)破碎的實施
5．4 回路考察
5．5 考察結(jié)果和數(shù)據(jù)分析
參考文獻
6 半自磨機處理能力瓶頸的消除（Meadowbank金礦）
6．1 概述
6．2 流程調(diào)整
6．3 措施研究
6．4 永久性預(yù)破碎裝置的安裝
6．5 提高半自磨機處理能力研究
6．6 露天礦石硬度變化
6．7 Jl匕極環(huán)境的挑戰(zhàn)
6．8 下一步工作
參考文獻
7 襯板對半自磨機運行的影響（CadiaHill銅金礦）
7．1 概述
7．2 半自磨機性能
7．3 襯板磨損
7．3．1 襯板監(jiān)測
7．3．2 襯板磨損數(shù)據(jù)
7．3．3 襯板磨損建模
7．4 充填體軌跡
7．5 磨機性能分析
7．6 襯板外形和磨機性能的相互關(guān)系
7．7 結(jié)論
參考文獻
8 DeGrussa銅礦選礦廠半自磨機的投產(chǎn)運行
8．1 概述
8．2 磨礦回路方案的確定
8．3 試車
8．4 坑內(nèi)開采礦石
8．5 磨礦改進議題
8．6 磨礦回路的建模和模擬
8．7 頑石破碎機和篩分機
8．8 經(jīng)驗教訓(xùn)——有意義的結(jié)果
參考文獻
9 磁鐵礦自磨工藝（LKAB選礦廠）
9．1 概述
9．2 磨機給礦
9．2．1 磨礦回路
9．2．2 考查程序
9．3 模型開發(fā)
9．3．1 建模事項
9．3．2 模型響應(yīng)
9．4 運行觀察
9．4．1 充填率校準(zhǔn)
9．4．2 運行問題和機遇
9．5 運行建議
9．5．1 給礦控制
9．5．2 自磨機排礦
9．5．3 自磨機控制
9．5．4 磨機入口補加水
9．5．5 磨機充填率
9．5．6 礫磨機漿池
9．5．7 礫石充填率
9．5．8 礫磨機控制
9．6 回路性能
9．6．1 磨礦曲線
9．6．2 生產(chǎn)效率
9．6．3 回路潛能
9．7 關(guān)鍵成果
參考文獻
附表 國內(nèi)外部分礦山采用的自磨機/半自磨機應(yīng)用情況