倉儲管理從入門到精通

第1章倉儲的規(guī)劃與布局 001
倉儲規(guī)劃是在對各種倉儲行為進行整體的規(guī)劃，對于倉儲模式、倉儲設施、儲存空間、信息管理系統(tǒng)等進行決策及設計。通過合理的倉儲規(guī)劃可以有效地提高倉儲的工作效率，減輕倉儲工作人員的作業(yè)難度，更可直觀地對倉儲作業(yè)活動進行調控。
1.1　倉儲規(guī)劃 / 001
1.1.1　倉儲規(guī)劃原則 / 001
1.1.2　倉儲規(guī)劃注意事項 / 002
1.2　倉儲系統(tǒng)性的規(guī)劃 / 003
1.2.1　認識——從供應鏈全局看倉儲 / 003
1.2.2　理解——存儲對象的特征分析 / 004
1.2.3　改造——核心設計倉儲布局 / 005
1.2.4　評估——系統(tǒng)評價 / 005
1.2.5　實施——運作支持 / 005
1.3　倉庫的具體規(guī)劃 / 006
1.3.1　倉庫規(guī)劃的總體要求 / 006
1.3.2　倉庫規(guī)劃的主要內容 / 007
1.3.3　倉庫位置的確定 / 007
1.3.4　倉庫總平面布置 / 008
1.3.5　倉庫豎向布置 / 008
1.4　倉位規(guī)劃 / 009
1.4.1　倉庫區(qū)位規(guī)劃設計 / 009
1.4.2　確定貨倉倉位大小 / 009
1.4.3　倉位的具體規(guī)劃 / 010
1.5　貨位規(guī)格化 / 011
1.5.1　貨位規(guī)格化的主要依據(jù) / 011
1.5.2　貨位規(guī)格化的基本思路 / 012
1.5.3　貨位規(guī)格化的形式 / 012
1.6　貨位編號 / 014
1.6.1　貨位編號原則 / 014
1.6.2　貨位編號的要求 / 014
1.6.3　貨位編號的方法 / 015
1.6.4　繪制貨位圖 / 016
1.6.5　貨位編號的注意事項 / 018
1.7　選擇貨架 / 019
1.7.1　普通貨架 / 021
1.7.2　特殊貨架 / 021
1.8　自動化立體倉庫 / 022
1.8.1　自動化立體倉庫的優(yōu)點 / 023
相關鏈接：自動化立體倉庫與傳統(tǒng)倉庫對比 / 024
1.8.2　自動化立體倉庫的缺點 / 024
1.8.3　自動化立體倉庫的功能 / 025
1.8.4　自動化立體倉庫的分類 / 025
1.8.5　自動化立體倉庫的構成 / 028
1.8.6　自動化立體倉庫的布置規(guī)劃 / 030
1.8.7　選擇自動化立體倉庫需考慮的問題 / 032

第2章倉庫物料管理的基礎工作 035
物料管理是對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動所需各種物料的采購、驗收、供應、保管、發(fā)放、合理使用、節(jié)約和綜合利用等一系列計劃、組織、控制等管理活動的總稱。而要做好物料管理，首先必須做好基礎工作：物料編號、物料定位與標示、制作物料賬卡。
2.1　物料編號 / 035
2.1.1　物料編號的含義 / 036
2.1.2　物料編號的作用 / 036
2.1.3　物料編號的基本原則 / 037
2.1.4　物料編號的結構組成 / 037
2.1.5　物料編號的方法 / 038
2.1.6　物料編號的注意事項 / 039
2.2　物料定位與標示 / 040
2.2.1　物料定位 / 041
2.2.2　物料標示 / 043
2.3　物料賬卡 / 044
2.3.1　什么是物料賬卡 / 045
2.3.2　物料卡管理要求 / 045
2.3.3　物料臺賬 / 045
2.3.4　賬目管理的要點 / 051

第3章入庫管理 052
物料入庫是生產(chǎn)管理的重要組成部分，也是倉庫管理的一個重要環(huán)節(jié)。做好物料入庫控制工作，對于降低生產(chǎn)成本有重要作用。
3.1　入庫準備 / 052
3.1.1　了解所接物品 / 053
3.1.2　劃分存放位置 / 053
3.1.3　整理存放區(qū)域 / 054
3.1.4　組織人力 / 054
3.1.5　準備物力 / 054
3.2　物料接收流程 / 054
3.2.1　預接收材料 / 055
3.2.2　通知檢驗 / 056
3.2.3　按檢驗結果處理物料 / 057
3.3　實施檢驗 / 059
3.3.1　數(shù)量檢驗 / 061
3.3.2　品質檢驗 / 063
3.3.3　契約（采購）條件檢查 / 064
3.4　入庫登記 / 064
3.4.1　入庫單填制 / 065
3.4.2　明細賬登記 / 066
3.5　保管卡設置 / 066
3.6　建立物品檔案 / 068
3.6.1　收集檔案資料 / 068
3.6.2　建立并保管檔案 / 069
3.6.3　物品檔案的管理注意事項 / 069
3.7　損害賠償 / 069
3.8　物品退換 / 070
3.8.1　物品退換手續(xù) / 071
3.8.2　物品退換流程 / 071

第4章倉儲搬運 073
物料/成品裝卸搬運是生產(chǎn)過程的輔助環(huán)節(jié)，存在于倉庫內、倉庫和生產(chǎn)部門之間以及出貨等各個環(huán)節(jié)。搬運對企業(yè)的生產(chǎn)效率有很大影響，通過有效的物料裝卸搬運管理，可以極大地壓縮占用的時間和費用。對于倉儲管理來說，這是一項很重要的管理內容。因此，一定要對物料裝卸搬運進行設計，使其趨于科學化、合理化。
4.1　搬運原則 / 073
4.1.1　搬運原則 / 074
4.1.2　　搬運布置的注意事項 / 074
4.2　搬運方法與工具 / 074
4.2.1　認識“搬運作業(yè)指導書” / 075
4.2.2　搬運方法 / 076
4.2.3　選擇搬運方法 / 076
4.3　認識運輸標志 / 077
4.3.1　包裝儲運圖示標志 / 078
4.3.2　危險貨物包裝標志 / 081
4.4　搬運的要求 / 086
4.4.1　人工搬運的限制使用 / 087
4.4.2　使用工具搬運 / 087
4.4.3　搬運裝具 / 088
4.5　提高搬運效率 / 088
4.6　實施合理化搬運 / 089
4.6.1　合理化搬運的衡量準則 / 090
4.6.2　減少搬運次數(shù) / 091
4.6.3　縮短搬運距離 / 091
4.6.4　提高物品活載程度 / 091
4.6.5　提高作業(yè)的機械化和自動化水平 / 092
4.7　特殊物品搬運 / 092
4.7.1　特殊物品的類別 / 093
4.7.2　特殊物品的搬運方法 / 093
4.7.3　特殊物品的搬運器具選擇 / 094
4.7.4　各類特殊物品的搬運要領 / 094

第5章倉儲保管 097
倉儲保管是指通過倉庫對商品進行儲存和保管。倉儲的物資儲藏的基本功能決定了倉儲的基本任務是存儲保管、存期控制、數(shù)量管理、質量維護；同時，利用物資在倉儲的存放，開發(fā)和開展多種服務是提高倉儲附加值、促進物資流通、提高社會資源效益的有效手段，因而也是倉儲保管的重要任務。
5.1　儲存保管要求 / 097
5.1.1　整理好儲存區(qū)域 / 097
5.1.2　使用適當?shù)膬Υ娣椒?/ 097
5.1.3　做好儲存品的監(jiān)控 / 097
5.2　保管、儲存的控制方法 / 098
5.2.1　分類存放 / 098
5.2.2　科學堆放 / 098
5.2.3　保持通道暢通 / 098
5.2.4　明確職責 / 098
5.2.5　加強保管 / 099
5.2.6　嚴格審批 / 099
5.2.7　保障安全 / 099
5.3　物品堆放 / 099
5.3.1　堆放的一般性原則 / 100
5.3.2　物品堆放的方法 / 100
5.3.3　物品堆放的注意事項 / 101
5.3.4　特殊物品的堆放 / 103
5.4　物品標示 / 103
5.5　倉儲保管技術 / 104
5.5.1　倉庫溫、濕度控制及調節(jié) / 104
5.5.2　儲存物品霉變防治 / 106
5.6　不同物品的保管要領 / 107
5.6.1　貴重物品的管理 / 108
5.6.2　危險物品的管理 / 108
5.6.3　易損物品的管理 / 109
5.6.4　易生銹材料的管理 / 109
5.6.5　敏感材料 / 110
5.6.6　有效期限較短的物料 / 110
5.6.7　可疑材料 / 110
5.6.8　長期庫存的物品 / 111
5.6.9　退貨產(chǎn)品的處理 / 111
5.7　儲存日常質量監(jiān)督 / 112
5.7.1　日常質量監(jiān)督的方式和性質 / 112
5.7.2　日常質量監(jiān)督的頻率 / 113
5.7.3　日常質量監(jiān)督的內容 / 113
5.8　物品定期檢驗 / 114
5.8.1　定期檢驗的周期 / 114
5.8.2　庫存物品定期檢驗的方法 / 114
5.8.3　庫存物品定期檢驗結果的處理方法 / 115
5.9　呆、廢料的處理 / 115
5.9.1　呆料、廢料的劃分 / 115
5.9.2　對呆料、廢料的處理目的 / 116
5.9.3　呆料的預防與處理 / 117
5.9.4　廢料的預防和處理 / 118

第6章出庫管理 121
倉庫根據(jù)客戶（生產(chǎn)部、銷售部）開出的貨物出庫憑證（倉單、領料單、提貨單、調撥單），進行核單備貨、復核、包裝、點交、登賬和清理等工作，過程的總稱為出庫管理。倉管人員必須做好貨物出庫前的準備工作，貨物出庫應嚴格按照程序辦理，處理好貨物出庫中出現(xiàn)的問題，同時，認真做好貨物的出庫復核。
6.1　物料的出庫 / 121
6.1.1　物料的發(fā)放流程 / 121
6.1.2　物料發(fā)放手續(xù) / 122
6.1.3　物料發(fā)放原則 / 126
6.1.4　領料憑證的審核 / 127
6.1.5　備料 / 131
6.1.6　物料發(fā)放 / 132
6.1.7　做好登記作業(yè) / 134
6.1.8　發(fā)料問題的處理 / 136
6.1.9　退料管理 / 137
6.1.10　物料超領的管理 / 139
6.2　成品出貨 / 140
6.2.1　成品出倉的要求 / 141
6.2.2　出貨的準備工作 / 141
6.2.3　出貨記錄 / 142
6.2.4　出貨裝車 / 143
6.2.5　出貨報告 / 144
6.2.6　成品出貨的注意事項 / 145
6.2.7　出貨中異常情形處理 / 145

第7章倉庫盤點 148
倉庫管理是當今企業(yè)管理特別是物流管理中非常重要的一個環(huán)節(jié)。倉庫內的物資周轉的效率越高，說明了企業(yè)產(chǎn)品的市場周轉率越快，企業(yè)的經(jīng)營效果就越好，倉庫內的物資差錯率越低，保管率越好，說明企業(yè)的綜合管理水平越高。倉庫的物資的數(shù)量越準確，越詳細，直接指導企業(yè)的經(jīng)營決策，也是為企業(yè)提供財務數(shù)據(jù)，知道家底的一個最重要的手段。為了讓倉庫的管理工作細致，物資完好，數(shù)據(jù)準確，發(fā)揮倉庫在物流中的效應，在管理中的作用中最重要、最基礎的一個手段就是抓好倉庫的盤點工作。
7.1　盤點的作用 / 148
7.1.1　讓企業(yè)了解物資的庫存量，提供經(jīng)營決策的依據(jù) / 148
7.1.2　讓企業(yè)了解倉庫及其他方面的管理是否規(guī)范 / 149
7.1.3　讓倉庫管理人員更好地執(zhí)行規(guī)定 / 149
7.1.4　是檢查倉庫現(xiàn)場管理的一個有效手段 / 149
7.2　盤點的方法 / 149
7.2.1　定期盤點和循環(huán)盤點 / 150
7.2.2　賬簿盤點和實地盤點 / 150
7.3　盤點工具表格 / 151
7.3.1　盤點傳票 / 152
7.3.2　盤點卡 / 152
7.3.3　盤點架 / 153
7.4　盤點的程序 / 155
7.5　盤點準備 / 155
7.5.1　盤點前的清理工作 / 156
7.5.2　盤點前生產(chǎn)線退料 / 157
7.5.3　盤點培訓 / 157
7.5.4　校正度量儀器，準備盤點工具 / 158
7.6　實施盤點 / 158
7.6.1　初盤作業(yè) / 158
7.6.2　復盤作業(yè) / 159
7.7　盤點結果統(tǒng)計 / 160
7.7.1　統(tǒng)計盤點結果 / 160
7.7.2　根據(jù)盤點結果填寫相應表單 / 160
7.8　盤點差異確認與處理 / 161
7.8.1　盤點差異確認 / 162
7.8.2　盤點差異處理 / 162
7.8.3　調整賬面存量 / 163

第8章智慧倉儲管理 165
智慧倉儲是指在倉儲管理業(yè)務流程再造基礎上，利用RFID（射頻識別）、網(wǎng)絡通信、信息系統(tǒng)應用等信息化技術及先進的管理方法，實現(xiàn)入庫、出庫、盤庫、移庫管理的信息自動抓取、自動識別、自動預警及智能管理功能，以降低倉儲成本、提高倉儲效率、提升倉儲智慧管理能力。智慧倉儲是當今倉儲行業(yè)變革的重要方向，主要是針對傳統(tǒng)倉儲行業(yè)人力成本高、倉儲效率慢、倉儲管理復雜等問題結合現(xiàn)代科技設計的一套倉庫管理系統(tǒng)。
8.1　智慧倉儲概述 / 165
8.1.1　智慧倉儲的任務 / 165
8.1.2　智慧倉儲的功能 / 166
8.1.3　智慧倉儲管理的好處 / 166
8.1.4　智慧倉儲技術的應用 / 167
8.2　更新倉儲硬件設施 / 168
8.2.1　RFID電子標簽系統(tǒng) / 168
8.2.2　自動化運輸系統(tǒng) / 168
8.2.3　自動分揀系統(tǒng) / 170
8.2.4　機器人分揀系統(tǒng) / 173
8.2.5　貨到人揀選系統(tǒng) / 175
8.2.6　語音自動化揀選系統(tǒng) / 176
8.3　建設智慧倉儲軟件系統(tǒng) / 178
8.3.1　RFID倉儲管理系統(tǒng) / 178
8.3.2　WMS智能倉儲管理系統(tǒng) / 185
8.3.3　WCS倉儲控制系統(tǒng) / 188
8.4　智能機器人的應用 / 191
8.4.1　AGV機器人 / 191
8.4.2　碼垛機器人 / 192
8.4.3　分揀抓取機器人 / 193