SINUMERIK 808D ADVANCED 車床操作與編程快速進階

序
前言
第 1 章　SINUMERIK 808D 數(shù)控系統(tǒng) …………………………………………………………… 1
1.1　數(shù)控系統(tǒng)概述 …………………………………………………………………………… 1
1.1.1　數(shù)控系統(tǒng)版本 …………………………………………………………………… 1
1.1.2　部件清單 ………………………………………………………………………… 1
1.2　數(shù)控系統(tǒng)各部件型號總覽 ……………………………………………………………… 3
1.3　數(shù)控系統(tǒng)配置 …………………………………………………………………………… 7
1.3.1　數(shù)控系統(tǒng)功能需求 ……………………………………………………………… 8
1.3.2　數(shù)字量輸入 / 輸出（I/O）點數(shù) ………………………………………………… 9
1.3.3　電纜長度 ………………………………………………………………………… 9 第 2 章　基本操作 ……………………………………………………………………………… 10
2.1　產品面板 ……………………………………………………………………………… 10
2.1.1 SINUMERIK 808D ADVANCED 機床操作面板（PPU）…………………… 10
2.1.2 SINUMERIK 808D ADVANCED 機床控制面板（MCP） ………………… 12
2.1.3　保護等級與語言切換 ………………………………………………………… 13
2.2　基本加工操作 ………………………………………………………………………… 16
2.2.1　系統(tǒng)上電與回參考點 ………………………………………………………… 16
2.2.2　刀具配置與管理 ……………………………………………………………… 17
2.2.3　零件加工 ……………………………………………………………………… 23
2.3　常用功能 ……………………………………………………………………………… 28
2.3.1　日期及時間的設定 …………………………………………………………… 28
2.3.2　關于 R 參數(shù)的說明 …………………………………………………………… 28
2.3.3　在線幫助功能 ………………………………………………………………… 29
2.3.4　計算器功能 …………………………………………………………………… 29
2.3.5　數(shù)據存儲功能 ………………………………………………………………… 30
第 3 章　數(shù)控車床加工工藝基礎 ……………………………………………………………… 31
3.1　數(shù)控車床 ……………………………………………………………………………… 31
3.1.1　數(shù)控車床的加工特點 ………………………………………………………… 31
3.1.2　數(shù)控車床進給系統(tǒng)的特點 …………………………………………………… 31
3.1.3　數(shù)控車床的分類 ……………………………………………………………… 31
3.2　金屬切削基礎 ………………………………………………………………………… 32
3.2.1　金屬切削過程 ………………………………………………………………… 32
3.2.2　金屬切削運動 ………………………………………………………………… 33
3.2.3　切削用量 ……………………………………………………………………… 34
3.2.4　切屑與斷屑 …………………………………………………………………… 36
3.2.5　常見工件材料及刀具材料的分類 …………………………………………… 38
3.2.6　常見切削刀具的分類 ………………………………………………………… 41
3.2.7　刀具幾何參數(shù)的選擇原則 …………………………………………………… 43
3.3　數(shù)控車削工藝基礎 …………………………………………………………………… 44
3.3.1　數(shù)控加工工藝的主要內容 …………………………………………………… 44
3.3.2　數(shù)控加工工藝的特點 ………………………………………………………… 45
3.3.3　數(shù)控加工的特點與適應性 …………………………………………………… 45
3.3.4　數(shù)控加工的工藝文件 ………………………………………………………… 47
第 4 章　數(shù)控車床的編程基礎和基本指令 …………………………………………………… 49
4.1　數(shù)控機床坐標系的規(guī)定 ……………………………………………………………… 49
4.1.1　標準坐標系的規(guī)定 …………………………………………………………… 49
4.1.2　坐標和運動方向命名的原則 ………………………………………………… 49
4.2　數(shù)控車床坐標系 ……………………………………………………………………… 49
4.2.1　機床坐標系 …………………………………………………………………… 49
4.2.2　工件坐標系 ………………………………………………………………… 50
4.2.3　機床坐標系與工件坐標系的位置關系 ……………………………………… 51
4.3　程序名稱與結構 ……………………………………………………………………… 51
4.3.1　程序名稱 ……………………………………………………………………… 51
4.3.2　程序結構 ……………………………………………………………………… 51
4.4　標定坐標尺寸指令 …………………………………………………………………… 52
4.4.1　絕對值與增量值編程指令：G90、G91 ……………………………………… 52
4.4.2　米制尺寸和寸制尺寸： G71，G70，G710，G700 ………………………… 53
4.4.3　半徑 / 直徑尺寸編程：DIAMOF，DIAMON，DIAM90…………………… 53
4.4.4　可編程的零點偏移 : TRANS，ATRANS …………………………………… 54
4.4.5　可編程的比例系數(shù)： SCALE，ASCALE …………………………………… 55
4.4.6　可設定的零點偏移： G54~G59，G500，G53，G153 ……………………… 56
4.5　插補指令 ……………………………………………………………………………… 57
4.5.1　快速移動直線插補： G00 …………………………………………………… 57
4.5.2　進給速度： F…………………………………………………………………… 58
4.5.3　帶進給速度的直線插補：G1 ………………………………………………… 58
4.5.4　倒圓、倒角 …………………………………………………………………… 59
4.5.5　輪廓編程 ……………………………………………………………………… 62
4.5.6　圓弧插補：G2，G3 …………………………………………………………… 64
4.5.7　通過中間點進行圓弧插補： CIP……………………………………………… 68
4.5.8　切線過渡圓弧：CT …………………………………………………………… 68
4.6　螺紋切削指令 ………………………………………………………………………… 69
4.6.1　有恒定螺距的螺紋切削 ……………………………………………………… 73
4.6.2 G33 螺紋的導入和導出距離：DITS，DITE ………………………………… 74
4.6.3　變螺距的螺紋切削：G34，G35 ……………………………………………… 75
4.6.4　單向攻螺紋：G331，G332 …………………………………………………… 76
4.7　接近固定點（返回參考點）…………………………………………………………… 77
4.7.1　接近固定點： G75 …………………………………………………………… 77
4.7.2　回參考點運行：G74 ………………………………………………………… 78
4.8　準停 / 連續(xù)路徑運行和加速度控制 ………………………………………………… 78
4.8.1　準停 / 連續(xù)路徑運行： G9，G60，G64 ……………………………………… 78
4.8.2　加速度性能：BRISK，SOFT ………………………………………………… 80
4.8.3　暫停時間：G4 ………………………………………………………………… 81
4.9　主軸功能 ……………………………………………………………………………… 81
4.9.1　主軸轉速 S 和旋轉方向 ……………………………………………………… 81
4.9.2　恒定切削線速度：G96，G97 ………………………………………………… 82
4.10　刀具和刀具補償……………………………………………………………………… 83
4.10.1　刀具選擇功能………………………………………………………………… 83
4.10.2　選擇刀具半徑補償： G41，G42 …………………………………………… 86
4.10.3　拐角特性： G450，G451 …………………………………………………… 87
4.10.4　取消刀具半徑補償：G40 …………………………………………………… 88
4.10.5　刀具半徑補償?shù)奶厥馇闆r…………………………………………………… 89
4.10.6　刀具半徑補償舉例…………………………………………………………… 90
4.10.7　刀具補償?shù)奶厥馇闆r………………………………………………………… 91
4.11　輔助功能 M…………………………………………………………………………… 91
第 5 章　程序運行控制和特殊編程指令 ……………………………………………………… 93
5.1　子程序編程 …………………………………………………………………………… 93
5.1.1　概述 …………………………………………………………………………… 93
5.1.2　調用加工循環(huán) ………………………………………………………………… 94
5.2　計算參數(shù) R …………………………………………………………………………… 95
5.3　程序跳轉 ……………………………………………………………………………… 96
5.3.1　絕對程序跳轉 ………………………………………………………………… 96
5.3.2　有條件程序跳轉 ……………………………………………………………… 96
5.3.3　程序跳轉舉例 ………………………………………………………………… 98
5.3.4　程序跳轉的跳轉目標 ………………………………………………………… 99
5.4　綜合實例 ……………………………………………………………………………… 99
5.4.1　實例（一）：橢圓零件加工 ………………………………………………… 99
5.4.2　實例（二）：圓弧輪廓上車削螺紋零件 …………………………………… 101
5.5　車銑復合加工 ………………………………………………………………………… 102
5.5.1　銑削車削件（TRANSMIT） ………………………………………………… 102
5.5.2　車削件的柱面銑削（TRACYL） …………………………………………… 104
第 6 章　西門子標準車削循環(huán)指令 …………………………………………………………… 106
6.1　標準工藝循環(huán)指令的特點 …………………………………………………………… 106
6.2　鉆削循環(huán)指令編程 …………………………………………………………………… 107
6.2.1 CYCLE81 ：鉆中心孔循環(huán) ………………………………………………… 107
6.2.2 CYCLE82 ：鉆沉孔循環(huán) …………………………………………………… 108
6.2.3 CYCLE83 ：鉆深孔循環(huán) …………………………………………………… 110
6.2.4 CYCLE84 ：攻螺紋循環(huán)（剛性和非剛性攻螺紋）………………………… 112
6.2.5 CYCLE85 ：鉸孔循環(huán) ……………………………………………………… 115
6.2.6 CYCLE86 ：鏜孔循環(huán) ……………………………………………………… 116
6.3　車削循環(huán)指令編程 …………………………………………………………………… 118
6.3.1 CYCLE95 ：輪廓車削循環(huán) ………………………………………………… 118
6.3.2 CYCLE93 ：凹槽車削循環(huán) ………………………………………………… 124
6.3.3 CYCLE94 ：標準退刀槽車削循環(huán) ………………………………………… 128
6.3.4 CYCLE99 ：螺紋車削循環(huán) ………………………………………………… 131
6.3.5 CYCLE92 ：切斷車削循環(huán) ………………………………………………… 135
第 7 章　CAXA/UG 數(shù)控車床軟件編程 ………………………………………………………… 139
7.1 CAXA 數(shù)控車床軟件功能與使用 …………………………………………………… 139
7.1.1 CAXA 數(shù)控車床的 CAD 造型功能 ………………………………………… 139
7.1.2 CAXA 數(shù)控車床的 CAM 加工功能 ………………………………………… 139
7.1.3　典型車削編程實例 …………………………………………………………… 140
7.2 UG 數(shù)控車床軟件功能與使用 ……………………………………………………… 148
7.2.1 UG 軟件功能 ………………………………………………………………… 148
7.2.2　基本操作 ……………………………………………………………………… 149
7.2.3 UG CAD 建模操作步驟 ……………………………………………………… 159
7.2.4 UG CAM 操作步驟 …………………………………………………………… 162
7.2.5　后處理 ………………………………………………………………………… 172
7.2.6　通過以太網連接執(zhí)行 / 傳輸 ………………………………………………… 174
第 8 章　典型車削程序編程實例 ……………………………………………………………… 180
8.1　實例（一）……………………………………………………………………………… 180
8.2　實例（二）……………………………………………………………………………… 182
8.3　實例（三）……………………………………………………………………………… 186
8.4　實例（四）……………………………………………………………………………… 189
8.5　實例（五）……………………………………………………………………………… 192