國產(chǎn)大容量護(hù)環(huán)應(yīng)用性能研究

目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1 引言 1
1.2 國內(nèi)外護(hù)環(huán)的現(xiàn)狀 1
1.2.1 奧氏體不銹鋼簡介 1
1.2.2 護(hù)環(huán)用材料的發(fā)展歷史 3
1.2.3 護(hù)環(huán)的鍛造和熱處理工藝流程 4
1.2.4 國內(nèi)外大容量護(hù)環(huán)成型方法簡介 5
1.3 護(hù)環(huán)用鋼電渣重熔技術(shù)應(yīng)用發(fā)展 10
1.4 電子背散射衍射技術(shù)的應(yīng)用 11
1.5 金屬構(gòu)件的疲勞 12
1.6 金屬構(gòu)件的斷裂韌性 14
1.7 護(hù)環(huán)的應(yīng)力腐蝕 16
1.7.1 國內(nèi)外典型的應(yīng)力腐蝕事故 16
1.7.2 護(hù)環(huán)應(yīng)力腐蝕裂紋成因 17
1.7.3 護(hù)環(huán)應(yīng)力腐蝕裂紋的微觀特征 18
1.8 本書主要內(nèi)容 19
參考文獻(xiàn) 19
第2章 600MW級(jí)護(hù)環(huán)性能及組織分析試驗(yàn)方法 22
2.1 引言 22
2.2 600MW級(jí)護(hù)環(huán)常規(guī)性能檢測試驗(yàn)方法 22
2.3 600MW級(jí)護(hù)環(huán)材料成分和組織分析試驗(yàn)方法 29
2.4 本章小結(jié) 30
參考文獻(xiàn) 30
第3章 600MW級(jí)護(hù)環(huán)原始組織和基本性能研究 31
3.1 引言 31
3.2 600MW級(jí)護(hù)環(huán)解剖方案 31
3.3 600MW級(jí)護(hù)環(huán)化學(xué)成分與原始組織分析研究 32
3.4 600MW級(jí)護(hù)環(huán)組織和力學(xué)性能分析研究 35
3.5 600MW級(jí)護(hù)環(huán)其他性能分析研究 42
3.6 本章小結(jié) 43
參考文獻(xiàn) 43
第4章 鑄態(tài)和鍛態(tài)1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼熱壓縮行為研究 44
4.1 引言 44
4.2 鑄態(tài)1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的熱壓縮行為 45
4.2.1 鑄態(tài)1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的應(yīng)力-應(yīng)變曲線及高溫流變應(yīng)力模型 45
4.2.2 不同應(yīng)變速率對微觀組織的影響 48
4.2.3 不同變形溫度對微觀組織的影響 49
4.2.4 鑄態(tài)1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的熱變形組織演變分析 50
4.3 鍛態(tài)1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的熱壓縮行為 54
4.3.1 鍛態(tài)1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的應(yīng)力-應(yīng)變曲線及高溫流變應(yīng)力模型 54
4.3.2 不同應(yīng)變速率對微觀組織的影響 57
4.3.3 不同變形溫度對微觀組織的影響 58
4.3.4 鍛態(tài)1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼的熱變形組織演變分析 60
4.4 本章小結(jié) 64
參考文獻(xiàn) 65
第5章 不同熱處理工藝對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼組織和力學(xué)性能的影響 66
5.1 引言 66
5.2 不同退火溫度對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼組織和力學(xué)性能的影響 67
5.3 等溫析出過程對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼組織和力學(xué)性能的影響 79
5.4 本章小結(jié) 83
參考文獻(xiàn) 84
第6章 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼室溫高周疲勞和高溫低周疲勞試驗(yàn)研究 85
6.1 引言 85
6.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼室溫高周疲勞試驗(yàn)研究 85
6.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫100℃低周疲勞試驗(yàn)研究 90
6.3.1 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫100℃低周疲勞試驗(yàn) 91
6.3.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫100℃低周疲勞試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析 93
6.3.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫100℃低周疲勞斷口形貌研究 107
6.4 本章小結(jié) 112
參考文獻(xiàn) 112
第7章 腐蝕環(huán)境對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼組織和力學(xué)性能的影響 114
7.1 引言 114
7.2 室溫下1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)研究 114
7.2.1 加載應(yīng)力為590MPa的1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 114
7.2.2 加載應(yīng)力為700MPa的1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 115
7.2.3 100℃下3.5%NaCl溶液的1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕試驗(yàn) 120
7.3預(yù)腐蝕對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響 120
7.3.1 預(yù)腐蝕對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼疲勞性能的影響 120
7.3.2 預(yù)腐蝕對1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼常規(guī)力學(xué)性能的影響 124
7.4 本章小結(jié) 125
參考文獻(xiàn) 126
第8章 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼室溫和高溫拉伸行為研究 127
8.1 引言 127
8.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼室溫原位拉伸試驗(yàn)研究 127
8.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫原位拉伸試驗(yàn)研究 130
8.3.1 100℃下1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼原位拉伸試驗(yàn)研究 130
8.3.2 600℃下1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼原位拉伸試驗(yàn)研究 132
8.4 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫拉伸試驗(yàn)研究 135
8.4.1 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫拉伸試樣斷口形貌研究 135
8.4.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫拉伸試樣力學(xué)性能研究 137
8.4.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼高溫拉伸試樣微觀組織研究 138
8.5 本章小結(jié) 142
參考文獻(xiàn) 142
第9章 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌性研究 144
9.1 引言 144
9.2 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌性試驗(yàn) 145
9.3 1Mn18Cr18N奧氏體不銹鋼準(zhǔn)靜態(tài)斷裂韌性斷口形貌研究 150
9.4 本章小結(jié) 154
參考文獻(xiàn) 154
附錄 155
后記 157