數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機床

第1章 概述
1.1 數(shù)控機床簡介
1.1.1 數(shù)控機床的產(chǎn)生及其重要性
1.1.2 數(shù)控機床的應(yīng)用范圍及特點
1.2 數(shù)控機床的工作原理和組成
1.2.1 數(shù)控機床的工作原理
1.2.2 數(shù)控機床的組成
1.3 數(shù)控機床的分類
1.4 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
1.4.1 數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床的發(fā)展歷程
1.4.2 數(shù)控機床的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢
1.4.3 先進(jìn)數(shù)控技術(shù)概述
1.4.4 我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展
思考與練習(xí)
第2章 數(shù)控機床的程序編制
2.1 程序編制的基本概念
2.1.1 程序編制的內(nèi)容和步驟
2.1.2 數(shù)控編程的幾何基礎(chǔ)
2.1.3 程序結(jié)構(gòu)與格式
2.1.4 準(zhǔn)備功能G代碼和輔助功能M代碼
2.2 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
2.2.1 數(shù)控加工工藝分析的特點及內(nèi)容
2.2.2 數(shù)控加工的工藝分析
2.2.3 確定工藝路線及加工路線
2.2.4 刀具及切削用量的選擇
2.3 數(shù)控車床和車削中心編程
2.3.1 數(shù)控車床和車削中心編程基礎(chǔ)
2.3.2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床和車削中心常用指令的編程方法
2.4 數(shù)控銑床和加工中心編程
2.4.1 數(shù)控銑床和加工中心編程基礎(chǔ)
2.4.2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床和加工中心常用指令的編程方法
2.5 自動編程
2.5.1 自動編程的發(fā)展歷程
2.5.2 CAD/CAM自動編程系統(tǒng)基本原理
2.5.3 CAD/CAM自動編程系統(tǒng)功能
思考與練習(xí)
第3章 數(shù)控插補原理、刀具半徑補償及速度控制
3.1 概述
3.2 脈沖增量插補原理
3.2.1 逐點比較插補法
3.2.2 數(shù)字積分插補法
3.3 數(shù)據(jù)采樣插補原理
3.3.1 采樣周期的選擇
3.3.2 時間分割插補法
3.3.3 擴展DDA插補原理
3.4 刀具半徑補償
3.4.1 刀具補償?shù)幕驹?br />3.4.2 刀具半徑補償計算
3.4.3 C功能刀具半徑補償計算
3.5 進(jìn)給速度與加減速控制
3.5.1 進(jìn)給速度控制
3.5.2 加減速度控制
思考與練習(xí)
……
第4章 計算機數(shù)字控制裝置
第5章 數(shù)控機床伺服系統(tǒng)
第6章 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)
第7章 數(shù)控技術(shù)與制造自動化系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)