連鑄在線監(jiān)控技術的開發(fā)與實踐

1 連鑄結晶器在線監(jiān)控技術的發(fā)展現狀
1．1 連鑄坯質量在線預報技術
1．1．1 連鑄坯缺陷的類型
1．1．2 連鑄坯質量預報技術的發(fā)展
1．2 連鑄漏鋼預報技術
1．2．1 連鑄漏鋼行為分類
1．2．2 連鑄漏鋼產生的機理
1．2．3 漏鋼預報技術的發(fā)展
參考文獻
2 安全坯殼厚度的研究與實踐
2．1 安全坯殼厚度模型的建立
2．1．1 碳鋼的高溫強度拉伸試驗
2．1．2 強度計算模型研究
2．1．3 拉伸應力計算模型研究
2．2 計算結果分析
2．2．1 坯殼強度與可承受力分析
2．2．2 安全坯殼厚度計算
參考文獻
3 結晶器測溫熱電偶布置位置的優(yōu)化
3．1 測溫熱電偶布置的依據
3．1．1 凝固坯殼與結晶器銅板的熱與變形耦合模型的建立
3．1．2 模型計算結果分析
3．1．3 結晶器銅板測溫熱電偶布置的分析
3．2 不同工藝參數對熱電偶布置位置的影響
3．2．1 銅板換熱系數對熱電偶測溫的影響
3．2．2 冷卻水溫度對熱電偶測溫的影響
3．2．3 拉速對熱電偶測溫的影響
3．2．4 銅板厚度對熱電偶測溫的影響
3．2．5 連鑄鋼種對熱電偶測溫的影響
參考文獻
4 測溫熱電偶的安裝與可靠性檢測
4．1 熱電偶安裝方式對測溫穩(wěn)定性的影響
4．1．1 不同開孔模式下的結晶器銅板的三維有限元模型的建立
4．1．2 模型計算結果分析
4．2 熱電偶的安裝與檢測
4．2．1 熱電偶的選擇
4．2．2 熱電偶的安裝
4．2．3 熱電偶測溫可靠性檢測
參考文獻
5 基于邏輯判斷的漏鋼預報模型開發(fā)與實踐
5．1 漏鋼預報模型的發(fā)展與依據分析
5．1．1 模型預報機理
5．1．2 邏輯預報模型
5．1．3 基于神經網絡的漏鋼預報模型
5．2 邏輯預報模型的開發(fā)與實踐
5．2．1 漏鋼預報系統(tǒng)的理論基礎
5．2．2 漏鋼預報系統(tǒng)的開發(fā)
5．2．3 系統(tǒng)測試與結果分析
參考文獻
6 連鑄坯質量預報模型的開發(fā)與實踐
6．1 連鑄坯表面質量的影響因素分析
6．1．1 表面橫裂紋產生的原因及其影響因素
6．1．2 表面縱裂紋產生的原因及其影響因素
6．1．3 表面夾渣產生的原因及其影響因素
6．1．4 氣泡和針孔產生的原因及其影響因素
6．2 連鑄坯內部質量的影響因素分析
6．2．1 連鑄坯中心偏析產生的原因及其影響因素
6．2．2 連鑄坯中間、中心內裂紋產生的原因及其影響因素
6．2．3 形狀缺陷產生的影響因素
6．3 連鑄坯質量預測模型的開發(fā)與實踐
6．3．1 連鑄機生產情況
6．3．2 質量預測模型核心參數的確定
6．3．3 BP神經網絡質量預測模型的獲取
6．3．4 連鑄坯質量預測系統(tǒng)的開發(fā)
6．3．5 系統(tǒng)測試和結果分析
參考文獻