機電一體化設(shè)備維修（第二版 張豪）

第一章機電設(shè)備維修管理概述1
第一節(jié)設(shè)備管理的概念1
一、什么是設(shè)備管理1
二、設(shè)備管理的主要目的1
三、設(shè)備管理的意義1
第二節(jié)設(shè)備維修計劃的制定1
一、設(shè)備維修計劃概述1
二、編制設(shè)備維修計劃的依據(jù)2
三、設(shè)備維護保養(yǎng)分類2
四、設(shè)備修理組織的基本方法3
五、設(shè)備維修計劃的制定3
第三節(jié)設(shè)備修理備件管理4
一、備件管理的概念4
二、備件管理的目標(biāo)4
三、備件管理的主要任務(wù)4
四、備件管理的工作內(nèi)容4
五、設(shè)備備件的分類5
六、設(shè)備備件的儲備形式5
七、庫存控制方法6
第四節(jié)維修技術(shù)、工藝、質(zhì)量管理6
第五節(jié)機電設(shè)備信息管理12
一、機電設(shè)備信息管理概述12
二、機電設(shè)備信息管理與傳統(tǒng)機電設(shè)備管理的區(qū)別12
三、設(shè)備信息管理系統(tǒng)的功能12
第六節(jié)設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟性指標(biāo)13
一、設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟性概念13
二、設(shè)備管理工作中的經(jīng)濟性觀念14
三、設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的意義15
四、設(shè)置設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的原則15
五、設(shè)備管理技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)評價15
六、設(shè)備管理是企業(yè)提高效益的基礎(chǔ)16

第二章機電一體化設(shè)備機械零部件維修17
第一節(jié)機械零件的拆卸17
一、機械設(shè)備的拆卸17
二、零件的清洗22
第二節(jié)典型機械零件的測繪25
一、軸套類零件的測繪25
二、輪齒類零件的測繪28
三、殼體類零件的測繪38
第三節(jié)機械零件的加工42
一、軸套類零件加工工藝分析42
二、輪齒類零件加工工藝分析47
三、殼體類零件加工工藝分析49
第四節(jié)機械部件的裝配方法51
一、機械部件的裝配51
二、典型零部件的裝配53
第五節(jié)機電設(shè)備機械部件總裝后調(diào)試73

第三章電氣設(shè)備維修基礎(chǔ)76
第一節(jié)控制流程圖76
第二節(jié)硬件設(shè)計78
一、PLC的型號和選型78
二、PLC硬件結(jié)構(gòu)81
三、硬件接線圖舉例85
第三節(jié)PLC程序設(shè)計方法89
一、概述89
二、金屬板收料機構(gòu)控制程序90
三、小車的來回動作控制90
四、組合氣缸的來回動作93
五、電鍍行業(yè)的機械手控制電路設(shè)計94
第四節(jié)工業(yè)控制通信網(wǎng)絡(luò)的應(yīng)用與維護100
一、工業(yè)控制中的通信類型及通信協(xié)議100
二、適用于FX系列PLC并聯(lián)連接的通信設(shè)備101

第四章機電一體化設(shè)備故障的診斷與維修109
第一節(jié)機電設(shè)備故障診斷儀器使用方法109
一、故障診斷的主要工作環(huán)節(jié)109
二、故障簡易診斷方法110
三、振動診斷技術(shù)111
四、溫度診斷技術(shù)114
五、油樣分析與診斷技術(shù)118
六、無損檢測技術(shù)127
第二節(jié)繼電器控制回路檢測技術(shù)與修配方法134
一、電氣系統(tǒng)故障檢查的準(zhǔn)備工作134
二、現(xiàn)場調(diào)查和外觀檢查136
三、利用儀表和診斷技術(shù)確定故障137
四、C650車床電氣控制線路故障排除143
第三節(jié)PLC控制電路檢測技術(shù)與維修方法148
一、安裝PLC時的注意事項148
二、PLC控制電路故障查找與維修151
第四節(jié)模擬量的應(yīng)用與常用變頻器控制方法及其故障檢測維修154
一、模擬量基本工作原理154
二、模擬量應(yīng)用時的一些基本概念及基本指令155
三、FX-2AD模塊的基礎(chǔ)及應(yīng)用156
四、FX-4AD模塊的基礎(chǔ)及應(yīng)用159
五、FX-2DA模塊的應(yīng)用162
六、PLC控制變頻器最常用的三種方法及變頻器維護保養(yǎng)165
第五節(jié)常用步進電動機控制方法及其故障檢測維修180
一、步進電動機的基本工作原理181
二、反應(yīng)式步進電動機工作原理181
三、步進驅(qū)動系統(tǒng)常見故障分析及處理181
四、步進電動機的控制實例分析184
五、步進驅(qū)動系統(tǒng)維修187
第六節(jié)常用伺服電動機控制方法及其故障檢測維修187
一、伺服系統(tǒng)工作原理187
二、電子齒輪的概念及計算188
三、伺服系統(tǒng)的控制方式189
四、伺服放大器的功能構(gòu)造及端子信號192
五、伺服控制系統(tǒng)案例分析198
六、伺服電動機驅(qū)動系統(tǒng)故障診斷及維修205

第五章氣動系統(tǒng)維修215
第一節(jié)氣動系統(tǒng)的管理215
一、對使用氣動系統(tǒng)的要求215
二、氣動系統(tǒng)的安裝工作215
三、調(diào)試工作和作業(yè)完成工作217
四、非正常停止的處理218
第二節(jié)氣動系統(tǒng)的維護保養(yǎng)220
一、經(jīng)常性的維護工作220
二、定期的維護工作221
第三節(jié)氣動系統(tǒng)的故障診斷與對策224
一、故障種類224
二、故障診斷方法224
三、常見故障及其對策228

第六章機電設(shè)備大修245
第一節(jié)機電設(shè)備大修綜述245
一、機電設(shè)備大修的基本概念245
二、維修前的準(zhǔn)備工作246
第二節(jié)自動生產(chǎn)線(洗衣機生產(chǎn)線)大修舉例255
一、分析生產(chǎn)線現(xiàn)狀、列出故障部位255
二、大修前的技術(shù)準(zhǔn)備256
三、大修內(nèi)容256
四、檢修中的質(zhì)量控制257
五、試車257
六、將檢修記錄和驗收記錄以及圖紙資料歸檔（略）258

參考文獻259