班組長質(zhì)量管理培訓(xùn)手冊

第1章　班組質(zhì)量管理概述 1
班組的質(zhì)量管理就是通過發(fā)揮班組成員的主觀能動性來實現(xiàn)經(jīng)營管理所要求的質(zhì)量目標，它要求每位班組成員生產(chǎn)的產(chǎn)品、所負責的業(yè)務(wù)均力系實現(xiàn)零缺陷的目標。
1.1　班組質(zhì)量管理任務(wù) 2
1.2　班組質(zhì)量管理責任 2
1.2.1　班組長的質(zhì)量管理責任 2
1.2.2　班組成員的質(zhì)量責任 3
1.3　影響班組產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因 3
1.3.1　操作波動 4
1.3.2　質(zhì)量分析檢查 4
1.4　班組提高產(chǎn)品質(zhì)量的對策 4
1.4.1　提高班組成員質(zhì)量意識—第一次就把事情做對 4
1.4.2　完善崗位質(zhì)量負責制 6
1.4.3　嚴抓平穩(wěn)操作 7
1.4.4　分析質(zhì)量問題和樹立質(zhì)量監(jiān)控意識 7
1.4.5　交流質(zhì)量改進經(jīng)驗與激發(fā)質(zhì)量創(chuàng)新意識 7

第2章　質(zhì)量管理的過程方法 9
產(chǎn)品質(zhì)量是設(shè)計和加工、制造出來的，而不是檢驗出來的。企業(yè)要想在提高客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的滿意程度的同時，努力降低質(zhì)量成本，就必須在產(chǎn)品質(zhì)量形成的各個過程中，做好質(zhì)量管理工作。
2.1　朱蘭三部曲 10
2.1.1　朱蘭三部曲解說 10
2.1.2　“朱蘭三部曲”的關(guān)系 13
2.2　PDCA循環(huán) 14
2.2.1　PDCA循環(huán)的來源和定義 14
2.2.2　PDCA循環(huán)的“四個階段”“八個步驟” 15
2.3　質(zhì)量杠桿 17
2.3.1　質(zhì)量改進杠桿模型 18
2.3.2　質(zhì)量工具和方法的杠桿模型 18
2.4　TQM全面質(zhì)量管理 19
2.4.1　全面的質(zhì)量管理 19
2.4.2　全過程的質(zhì)量管理 20
2.4.3　全員參與的質(zhì)量管理 21
2.5　零缺陷理論 21
2.6　品管圈活動 23
2.6.1　品管圈組圈 24
2.6.2　召開品管圈圈會 25
2.6.3　圈會改善活動的基本步驟 26
2.6.4　品管圈活動成果的評價 29

第3章　質(zhì)量管理常用術(shù)語 31
要做好質(zhì)量管理，并對班組成員能進行質(zhì)量知識方面的教育，班組長自己首先要對一些質(zhì)量的相關(guān)術(shù)語有所了解。
3.1　質(zhì)量 32
3.2　ISO 9000質(zhì)量管理體系 32
3.3　產(chǎn)品質(zhì)量缺陷 33
3.3.1　檢驗用產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級 33
3.3.2　缺陷的識別方法 34
3.4　不良品 36
3.4.1　不良品控制的目的 36
3.4.2　不良品預(yù)防方法 36
3.5　合格品與不合格品 37
3.5.1　不合格品處置程序 37
3.5.2　不合格品的處置方式 38
3.6　合格率 38
3.7　直通率 39
3.7.1　計算直通率的作用 39
3.7.2　直通率的計算方法 39
3.7.3　提升直通率的方法 41
3.8　樣板 42
3.9　QC 43
3.10　IQC 43
3.11　IPQC 44
3.11.1　IPQC方法 44
3.11.2　IPQC制程巡檢工作內(nèi)容 44
3.12　FQC 46
3.13　QA 47
3.14　全數(shù)檢驗 47
3.15　抽樣檢驗 47
3.15.1　隨機抽樣 48
3.15.2　系統(tǒng)抽樣 48
3.15.3　分層抽樣 48
3.16　QC手法 48
3.17　QC小組 49

第4章　班組質(zhì)量管理制度 51
俗話說“沒有規(guī)矩，不成方圓”。規(guī)矩也就是制度。質(zhì)量管理制度是公司質(zhì)量管理的準繩和紀律，具有必須服從的約束力，也就是說制度是嚴肅的。每一項制度的執(zhí)行、實施都有賴于每一位員工的努力。作為班組長，不僅要嚴格遵守各項質(zhì)量管理規(guī)定，做好表率，更應(yīng)在質(zhì)量管理制度的執(zhí)行過程中，做好監(jiān)督和監(jiān)管工作，指引、引導(dǎo)、糾正員工的行為，以提升產(chǎn)品的質(zhì)量。
4.1　三不原則 52
4.1.1　三不原則的含義 52
4.1.2　三不原則的實施要點 53
4.2　三檢制 54
4.2.1　自檢 54
4.2.2　互檢 55
4.2.3　專檢 56
4.3　質(zhì)量責任制 57
【范本】生產(chǎn)班長與員工的質(zhì)量責任制 57
4.4　質(zhì)量獎懲制度 58
4.2.1　質(zhì)量獎懲的原則 58
4.2.2　質(zhì)量獎懲方式 58
【范本】生產(chǎn)車間質(zhì)量獎懲制度 59

第5章　產(chǎn)品制造的質(zhì)量控制 63
生產(chǎn)過程是產(chǎn)品及其質(zhì)量的保證和實現(xiàn)過程，對這一過程的質(zhì)量進行控制，具有重要意義。設(shè)計和開發(fā)過程的質(zhì)量很高，能得到很高的設(shè)計和開發(fā)成果，采購過程的質(zhì)量高，能采購回高質(zhì)量的產(chǎn)品，而生產(chǎn)過程的質(zhì)量不高，就不能保證實現(xiàn)最終產(chǎn)品及其質(zhì)量，這是不言而喻的。
5.1　樣品管理需做好 64
5.1.1　提供樣品 64
5.1.2　提供樣品上限、下限 64
5.1.3　注意中途的變化 65
5.1.4　樣品要保管好 65
5.2　生產(chǎn)前4M1E要準備好 66
5.2.1　人員的準備 66
5.2.2　設(shè)備工具的準備 69
5.2.3　生產(chǎn)物料的準備 70
5.2.4　工藝和技術(shù)文件的準備 71
5.2.5　創(chuàng)造良好的生產(chǎn)秩序和工作環(huán)境 72
5.2.6　4M1E準備的檢查 73
5.3　作業(yè)標準化 73
5.3.1　作業(yè)標準化 74
5.3.2　班組現(xiàn)場有關(guān)作業(yè)標準 74
5.3.3　班組長作業(yè)標準化的職責 75
5.3.4　班組現(xiàn)場作業(yè)標準的運用 77
5.4　首件一定要檢驗 78
5.4.1　確認首件 78
5.4.2　首件檢驗的原理 79
5.5　嚴格遵守工藝紀律 82
5.5.1　工藝紀律對操作者的要求 82
5.5.2　操作者違紀因素的控制 82
5.5.3　工藝紀律檢查 84
5.6　做好4M變更的控制 86
5.6.1　變更的原因 86
5.6.2　變更處理方法 87
5.6.3　舊零件處置 88
5.6.4　變更后產(chǎn)品質(zhì)量的確認 89
5.7　做好換線質(zhì)量控制 89
5.7.1　切換的標志警示 89
5.7.2　首件確認 89
5.7.3　不用品的撤離標志 90
5.8　對制造工序進行巡回質(zhì)量檢查 90
5.8.1　檢查內(nèi)容 90
5.8.2　巡檢要求 91
5.8.3　問題處理 92
5.9　正確處理作業(yè)中的不良品 92
5.9.1　不良品產(chǎn)生的原因 92
5.9.2　不良品的處理 94
5.9.3　不良品在現(xiàn)場的標示 94
5.9.4　不良品的隔離 97

第6章　做好質(zhì)量波動因素（4M1E）的控制 99
在生產(chǎn)加工中，由同一操作者，對同一工序，使用同一種材料，操縱同一設(shè)備，按照統(tǒng)一標準與工藝方法，加工出來的同一種零件，其質(zhì)量特性值不一定完全一樣。這就是產(chǎn)品質(zhì)量的波動現(xiàn)象，而引起這種質(zhì)量波動現(xiàn)象的主要因素是人（Man）、設(shè)備（Machine）、物料（Material）、工藝（Method）和作業(yè)環(huán)境（Environment），簡稱為4M1E。對4M1E控制好了，產(chǎn)品質(zhì)量的波動性就控制好了。
6.1　1M—Man（人）的管理 100
6.1.1　做好班組員工早會管理 100
6.1.2　靈活調(diào)遣多能工 102
6.1.3　做好崗位交接 103
6.2　2M—Machine（設(shè)備）控制 105
6.2.1　做好設(shè)備的識別 105
6.2.2　加強設(shè)備操作的管理 107
6.2.3　班組設(shè)備的維護保養(yǎng) 109
6.2.4　做好設(shè)備的潤滑管理 109
6.2.5　做好設(shè)備點檢 111
6.2.6　做好設(shè)備精度校正 113
6.3　3M—Material（物料）控制 116
6.3.1　物料在現(xiàn)場的放置不要混亂 116
6.3.2　生產(chǎn)現(xiàn)場中不良物料的處理 118
6.3.3　物料不用時要管理好 119
6.3.4　產(chǎn)品掃尾時物料的處理 121
6.3.5　生產(chǎn)中剩余物料的處理 122
6.4　4M—Method（工藝）的管理 123
6.4.1　領(lǐng)用正確的工藝和技術(shù)文件 124
6.4.2　進行工序質(zhì)量控制 126
6.4.3　加強工藝裝備（工裝）的現(xiàn)場管理 127
6.5　1E—Environment（作業(yè)環(huán)境）改善 130
6.5.1　生產(chǎn)設(shè)備的布局 130
6.5.2　工位器具、工件、材料的擺放 132
6.5.3　工作地面要保持良好的狀態(tài) 133
6.5.4　確保舒適的溫度、相對濕度 134
6.5.5　潔凈度 138
6.5.6　員工工位要符合人機工程學 143

第7章　質(zhì)量分析的手法—QC新舊七大工具 145
質(zhì)量管理中廣泛使用各種方法，統(tǒng)計方法是重要的組成部分。除此之外，還有很多非統(tǒng)計方法。常用的質(zhì)量管理方法有所謂的老七種工具，為了實現(xiàn)質(zhì)量目標，必須綜合應(yīng)用各種先進的管理方法和技術(shù)手段，必須善于學習和引進國內(nèi)外先進企業(yè)的經(jīng)驗，不斷改進本組織的業(yè)務(wù)流程和工作方法，不斷提高組織成員的質(zhì)量意識和質(zhì)量技能。
7.1　直方圖法 146
7.1.1　直方圖的使用目的 146
7.1.2　直方圖的制作步驟 146
7.1.3　直方圖圖形 149
7.1.4　直方圖與規(guī)格或標準值比較 150
7.2　層別法 151
7.2.1　層別法的方法和步驟 151
7.2.2　使用層別法時的注意事項 154
7.3　柏拉圖法 154
7.3.1　柏拉圖的作用 154
7.3.2　具體應(yīng)用步驟 155
7.4　魚骨圖法 160
7.4.1　魚骨圖的作用 160
7.4.2　魚骨圖的模式 161
7.4.3　魚骨圖繪制的步驟 161
7.4.4　使用魚骨圖的注意事項 163
7.5　查檢表 163
7.5.1　查檢表的種類 163
7.5.2　查檢表的做法 165
7.5.3　查檢表的使用 165
7.6　散布圖 166
7.6.1　散布圖的做法 166
7.6.2　散布圖的判斷 168
7.6.3　制作和觀察散布圖的注意事項 169
7.7　控制圖 169
7.7.1　控制圖的目的 170
7.7.2　控制圖的原理 170
7.7.3　控制圖的種類 171
7.7.4　制作控制圖的步驟 172
7.7.5　控制圖的研判 172
7.8　親和圖（KJ）法 177
7.8.1　適用范圍 177
7.8.2　實施親和圖法的步驟 177
7.8.3　親和圖運用的常見錯誤 178
7.9　PDPC法 180
7.9.1　適用范圍 180
7.9.2　PDPC法的特征 180
7.9.3　PDPC法的分類 180
7.9.4　PDPC法的應(yīng)用步驟 181
7.10　矩陣數(shù)據(jù)分析法 182
7.10.1　適用范圍 183
7.10.2　矩陣數(shù)據(jù)分析法的原理 183
7.10.3　使用矩陣數(shù)據(jù)分析法的步驟 183
7.11　關(guān)聯(lián)圖法 184
7.11.1　適用范圍 184
7.11.2　關(guān)聯(lián)圖的活用重點 184
7.11.3　關(guān)聯(lián)圖的分類 185
7.11.4　關(guān)聯(lián)圖的應(yīng)用步驟 186
7.12　矩陣圖法 188
7.12.1　適用范圍 188
7.12.2　矩陣圖法的種類 188
7.12.3　矩陣圖的繪制步驟和方法 190
7.13　系統(tǒng)圖法 192
7.13.1　適用范圍 192
7.13.2　系統(tǒng)圖的使用步驟 193
7.14　箭線圖法 195
7.14.1　適用范圍 195
7.14.2　應(yīng)用箭線圖的步驟 195