機(jī)械制造技術(shù)

編者目錄 機(jī)械制造技術(shù)
前言
緒論1
單元1車削加工4
11車床4
111車床種類4
112車床型號(hào)編制7
113CA6140型臥式車床8
12車削刀具13
121車削刀具的組成13
122刀具的幾何角度定義、選擇
及標(biāo)注14
123刀具材料20
124刀具的磨損與壽命24
125車刀的裝夾27
13車床夾具及車削工件的裝夾28
131車床夾具的特點(diǎn)、要求28
132臥式車床通用夾具及工件的
裝夾29
133專用車床夾具及工件的裝夾31
14車削加工方法33
141車床加工精度及結(jié)構(gòu)工藝性33
142車削加工的車削用量及選擇35
143金屬的切削過程37
144車削余量和工序尺寸的計(jì)算42
145基本車削工作44
練習(xí)題57
單元2銑削加工60
21銑床60
211銑床的種類60
212X6132型臥式萬能升降臺(tái)銑床61
213銑床的使用67
22銑削刀具72
221常用銑刀簡介72
222銑刀幾何參數(shù)及銑削力74
223臥式銑床銑刀的裝卸76
23銑床夾具及工件的裝夾78
231通用夾具78
232銑床專用夾具83
24銑削加工方法86
241銑削加工工藝范圍及特點(diǎn)86
242銑削方式 88
243銑削加工的幾種方法91
練習(xí)題95
單元3機(jī)床夾具96
31夾具基礎(chǔ)知識(shí)96
311機(jī)床夾具的分類及作用96
312機(jī)床夾具的組成97
313工件的定位原理98
32定位元件102
321平面定位元件102
322孔定位元件103
323外圓柱面定位元件105
324一面兩孔復(fù)合定位107
325定位誤差形成原因及計(jì)算107
33夾緊裝置110
331夾緊裝置的組成及基本要求110
332常用夾緊機(jī)構(gòu)113
34夾具的其他裝置119
35機(jī)床夾具設(shè)計(jì)步驟122
36組合夾具123
361組合夾具的使用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)123
362組合夾具的系列、元件類別
及作用125
363典型組合夾具結(jié)構(gòu)舉例127
練習(xí)題129
單元4刨、插加工130
41刨削加工130
411刨床130
412刨刀131
413刨削工件的裝夾133
414刨削加工135
42插削加工方法139
43典型加工——以薄板類工件的刨削
為例141
練習(xí)題142
單元5磨削加工143
51磨削加工機(jī)床143
511磨削加工機(jī)床種類143
512M1432B型萬能外圓磨床146
52磨削砂輪152
521砂輪的主要參數(shù)152
522砂輪型號(hào)的表達(dá)155
523砂輪的選擇156
53工件的裝夾156
54磨削加工158
541磨削工藝的特點(diǎn)158
542基本磨削方法161
543典型工件磨削164
544磨削的應(yīng)用及發(fā)展165
練習(xí)題167
單元6孔加工168
61鉆床與鉆削加工168
611鉆床的類型和結(jié)構(gòu)168
612鉆削加工169
613鉆床夾具171
614擴(kuò)孔、鉸孔177
62鏜削加工179
621鏜床179
622鏜刀及輔具182
623鏜床夾具（鏜模）185
624鏜削加工方法187
63拉削加工192
631拉床193
632拉削刀具193
633拉削加工方法194
練習(xí)題196
單元7金屬切削加工工藝的制訂197
71機(jī)械制造工藝基本術(shù)語197
72工藝規(guī)程的編制200
721機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用200
722機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂200
723工藝過程設(shè)計(jì)202
73工藝工作程序及工藝文件215
731工藝工作程序215
732工藝文件216
733工藝卡編制舉例218
練習(xí)題222
單元8齒輪加工223
81齒輪加工方法223
82銑削齒輪224
83滾齒加工226
831滾齒機(jī)床227
832滾齒加工刀具231
833滾齒夾具及工件的裝夾233
834滾齒加工方法235
84插齒加工237
841插齒機(jī)床237
842插齒刀具239
843插齒與滾齒加工質(zhì)量比較239
85齒形精加工239
851剃齒加工239
852珩齒加工242
853磨齒加工242
練習(xí)題246
參考文獻(xiàn)247