機械制圖實用手冊

第1章技術制圖與機械制圖國家標準基本規(guī)定 / 1
1.1圖紙幅面和格式 / 1
1.1.1圖紙幅面1
1.1.2圖框格式2
1.1.3標題欄方位與格式3
1.1.4附加符號3
1.1.5剪切符號4
1.1.6圖幅分區(qū)4
1.1.7米制參考分度4
1.2比例5
1.2.1比例概念5
1.2.2比例系列5
1.3字體6
1.3.1漢字6
1.3.2數(shù)字6
1.3.3希臘字母7
1.3.4拉丁字母7
1.4圖線8
1.4.1線型及其應用8
1.4.2圖線的尺寸9
1.4.3圖線的畫法9
第2章圖樣畫法 / 10
2.1視圖10
2.1.1基本視圖10
2.1.2向視圖10
2.1.3斜視圖11
2.1.4局部視圖12
2.2剖視圖13
2.2.1基本要求14
2.2.2剖視圖的種類及適用條件16
2.2.3剖切面的種類和其他剖切方法19
2.3斷面圖22
2.3.1基本概念22
2.3.2移出斷面圖23
2.3.3重合斷面圖23
2.3.4斷面的標注24
2.4其他表達方法24
2.4.1規(guī)定畫法24
2.4.2簡化畫法24
2.4.3局部放大圖28
2.4.4假想畫法和展開畫法29
2.5第三角投影29
2.6表達方法應用31
2.6.1實例講解31
2.6.2對錯對比33
第3章標準件 / 36
3.1螺紋及螺紋緊固件36
3.1.1螺紋的規(guī)定畫法36
3.1.2螺紋分類及規(guī)定標注38
3.1.3螺紋緊固件標記及其畫法44
3.1.4螺紋緊固件簡化畫法及簡化規(guī)定標記46
3.1.5螺紋緊固件連接的畫法48
3.1.6螺紋緊固件連接的簡化畫法50
3.2鍵51
3.2.1鍵的分類51
3.2.2鍵的畫法與標記52
3.2.3鍵連接的裝配畫法及鍵和鍵槽的斷面尺寸和公差53
3.2.4鍵的技術條件56
3.2.5選擇與應用舉例57
3.3花鍵58
3.3.1矩形花鍵的畫法及其標注58
3.3.2矩形花鍵的尺寸和公差60
3.3.3漸開線花鍵的畫法及其標注61
3.4銷62
3.4.1銷的分類62
3.4.2常用銷的畫法和標記63
3.4.3銷連接的畫法65
3.5擋圈66
3.5.1軸用擋圈的畫法與標記66
3.5.2孔用彈性擋圈68
3.6軸承69
3.6.1滑動軸承69
3.6.2滾動軸承73
3.7彈簧90
3.7.1彈簧的分類及術語介紹90
3.7.2圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法和標記91
3.7.3裝配圖中彈簧的畫法92
3.7.4彈簧工作圖示例93
第4章常用件 / 94
4.1圓柱齒輪94
4.1.1漸開線圓柱齒輪模數(shù)94
4.1.2漸開線圓柱齒輪的參數(shù)及計算公式95
4.1.3圓柱齒輪的畫法95
4.1.4圓柱齒輪結構97
4.1.5圓柱齒輪工作圖99
4.2錐齒輪100
4.2.1錐齒輪模數(shù)100
4.2.2漸開線錐齒輪的參數(shù)及計算公式100
4.2.3錐齒輪的畫法101
4.2.4錐齒輪的結構101
4.2.5錐齒輪工作圖103
4.3圓柱蝸桿、蝸輪103
4.3.1蝸桿、蝸輪的模數(shù)及蝸桿直徑104
4.3.2蝸桿、蝸輪的基本幾何尺寸關系105
4.3.3蝸桿、蝸輪的畫法105
4.3.4蝸輪工作圖106
4.4V帶輪107
4.5鏈輪109
第5章零件圖 / 112
5.1零件圖的基本要求112
5.1.1零件圖的作用和內(nèi)容112
5.1.2視圖的選擇原則112
5.2幾種典型零件的表達舉例114
5.2.1軸套類零件114
5.2.2輪、盤、蓋類零件115
5.2.3叉架類零件115
5.2.4箱體類零件116
5.3零件上常見的工藝結構117
5.3.1鑄造零件上常見的工藝結構117
5.3.2機械加工零件常見的工藝結構117
5.4幾種典型零件的零件圖例120
第6章裝配圖 / 125
6.1裝配圖的作用、內(nèi)容及表達方法125
6.1.1裝配圖中的特殊表達方法127
6.1.2裝配圖中的簡化畫法127
6.1.3裝配圖中的規(guī)定畫法127
6.2裝配圖上的尺寸和技術要求131
6.3裝配圖上零、部件序號編排及標題欄、明細欄132
6.3.1編排零、部件序號的一般規(guī)定132
6.3.2零、部件序號的編排方法132
6.3.3標題欄、明細欄133
6.4裝配工藝結構134
6.4.1接觸面及配合面結構134
6.4.2防松結構135
6.4.3便于零件拆裝的合理結構137
6.5裝配圖中常見密封結構138
6.5.1靜密封結構138
6.5.2接觸式動密封結構139
6.5.3非接觸式動密封140
6.6讀裝配圖及拆畫零件圖142
第7章零件的表面結構 / 147
7.1零件的表面結構147
7.1.1表面結構的基本概念147
7.1.2表面結構符號的含義及畫法147
7.2表面粗糙度的常用評定參數(shù)、代號及標注方法149
7.2.1表面粗糙度常用的參數(shù)149
7.2.2表面粗糙度的代號及含義149
7.3表面粗糙度代號在圖樣中的標注150
7.4表面粗糙度Ra的選用152
第8章極限與配合 / 154
8.1術語介紹154
8.1.1極限154
8.1.2配合158
8.2極限與配合在圖樣中的標注方法及查表162
8.2.1在裝配圖上的標注162
8.2.2在零件圖上的標注162
第9章幾何公差 / 164
9.1術語與定義164
9.2幾何公差的符號166
9.3幾何公差的標注167
9.3.1被測要素的標注167
9.3.2基準的標注168
9.3.3附加標注169
9.3.4限定性規(guī)定169
9.3.5延伸公差帶170
9.3.6最大實體要求和最小實體要求170
9.3.7自由狀態(tài)下的要求171
9.3.8幾何公差的標注示例171
9.4幾何公差的選用及數(shù)值179
9.4.1幾何公差的選用179
9.4.2幾何公差值的選擇180
第10章標注尺寸 / 184
10.1尺寸標注的基本規(guī)定184
10.1.1基本原則及組成184
10.1.2幾類常見的尺寸標注形式188
10.1.3斜度及錐度的注法189
10.1.4其他尺寸注法189
10.2常見零件結構要素的尺寸注法194
10.2.1倒角、退刀槽和砂輪越程槽的尺寸注法194
10.2.2光孔、螺紋孔、錐銷孔、沉孔和埋頭孔的尺寸注法197
10.2.3常用簡化注法198
10.3標注零件尺寸的要點200
10.3.1正確選擇尺寸基準200
10.3.2重要尺寸直接標注201
10.3.3按加工順序標注尺寸202
10.3.4不注封閉尺寸鏈202
10.3.5其他注意要點202
10.4尺寸標注舉例206
10.4.1基本形體的尺寸標注206
10.4.2組合體尺寸標注206
10.4.3零件圖尺寸標注208
10.5正誤對比211
第11章交線及過渡線 / 214
11.1平面立體的截交線214
11.1.1平面立體截交線的性質(zhì)214
11.1.2平面立體截交線的作圖方法214
11.2常見曲面交線的投影性質(zhì)216
11.2.1截交線216
11.2.2相貫線219
11.3曲面交線投影作圖基本方法221
11.3.1輔助平面法221
11.3.2輔助球面法224
11.4過渡線畫法225
第12章軸測投影圖 / 227
12.1軸測圖的基本知識227
12.1.1軸測投影的形成227
12.1.2軸間角及軸向伸縮系數(shù)227
12.1.3軸測投影的性質(zhì)228
12.1.4軸測投影的分類228
12.2三種標準軸測圖的一般規(guī)定228
12.3三種標準軸測圖平行于坐標面的圓的軸測投影229
12.3.1正等測中平行于坐標面的圓的畫法229
12.3.2斜二測中平行于坐標面的圓的畫法230
12.3.3正二測中平行于坐標面圓的畫法231
12.4不平行于坐標面的圓的正軸測投影232
12.5軸測圖的畫法234
12.6軸測圖中交線的畫法236
12.7軸測剖視圖的畫法236
12.7.1軸測圖的剖切方法236
12.7.2軸測剖視圖的畫法236
12.8軸測圖中小圓角及過渡線的畫法238
12.9軸測圖尺寸標注238
12.10部件的軸測圖畫法238
第13章工程曲面及展開圖 / 240
13.1曲面的形成240
13.2曲面的分類241
13.2.1按母線性質(zhì)、形成方法分類241
13.2.2按解析表達式分類242
13.3曲面的表示法242
13.3.1直紋曲面242
13.3.2曲紋曲面245
13.4表面展開246
13.4.1可展表面展開246
13.4.2不可展曲面近似展開251
第14章簡圖圖形符號 / 254
14.1機構運動圖形符號254
14.1.1機構構件的運動符號254
14.1.2運動副255
14.1.3構件及多桿構件256
14.1.4摩擦機構與齒輪機構258
14.1.5凸輪、槽輪和棘輪機構261
14.1.6聯(lián)軸器、離合器及制動器262
14.1.7機構簡圖示例264
14.2液壓氣動圖形符號264
14.2.1符號和功能要素264
14.2.2管路、管路連接口及接頭266
14.2.3常用液壓氣動元件圖形符號267
14.2.4液壓氣動系統(tǒng)簡圖示例272
第15章管路系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)圖形符號 / 273
15.1管路系統(tǒng)簡圖273
15.1.1管路、管件、閥門和控制元件的圖形符號273
15.1.2管路系統(tǒng)簡圖示例277
15.2電氣系統(tǒng)簡圖277
15.2.1電氣元件的圖形符號277
15.2.2電氣系統(tǒng)簡圖示例287
第16章幾何作圖 / 289
16.1等分圓周及圓內(nèi)接正多邊形的作圖289
16.1.1圓的六等分及作正六邊形289
16.1.2圓的n等分及作正n邊形289
16.2斜度與錐度作圖290
16.2.1斜度290
16.2.2錐度291
16.3圓弧與圓弧的連接291
16.3.1圓弧與兩已知圓相切291
16.3.2圓與三同徑已知圓相切292
16.3.3圓與三異徑已知圓相切292
16.3.4圓弧連接的綜合作圖293
16.4非圓平面曲線295
16.4.1橢圓295
16.4.2確定橢圓長、短軸的方向和大小297
16.4.3作橢圓曲線上的切線及法線298
16.4.4作橢圓的展開長度（近似作圖）298
16.5拋物線299
16.5.1已知準線及焦點作拋物線299
16.5.2已知對稱軸、頂點及曲線上一點，作拋物線299
16.5.3已知與拋物線相切的兩線段，作拋物線300
16.5.4作拋物線的切線300
16.6雙曲線301
16.6.1已知雙曲線的實半軸a及虛半軸b，作雙曲線301
16.6.2已知雙曲線上的一點及漸近線，作雙曲線301
16.6.3作雙曲線的切線301
16.7漸伸線（漸開線）302
16.7.1圓的漸伸線作圖302
16.7.2多邊形的漸伸線作圖303
16.7.3過圓的漸伸線上一點T作切線303
16.8擺線303
16.8.1平擺線畫法303
16.8.2外擺線畫法304
16.8.3內(nèi)擺線畫法304
16.8.4擺線的切線畫法304
16.9阿基米德螺線306
第17章焊縫的表示與標注 / 307
17.1焊縫符號307
17.1.1基本符號307
17.1.2基本符號的組合309
17.1.3補充符號310
17.2基本符號和指引線的位置規(guī)定310
17.2.1基本要求310
17.2.2標注焊縫符號的指引線310
17.2.3基本符號與基準線的相對位置311
17.3尺寸及標注311
17.3.1一般要求311
17.3.2焊縫尺寸符號的標注313
17.3.3關于尺寸的其他規(guī)定313
17.3.4焊接方法代號及其標注313
附錄 / 315
附錄1常用繪圖工具的使用315
附錄2焊縫符號的應用示例318
附錄3有關資料附表322
附表3-1普通螺紋322
附表3-2梯形螺紋322
附表3-3鋸齒形（3°、30°）螺紋324
附表3-455°非密封用圓柱管螺紋325
附表3-5螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角325
附表3-6六角頭螺栓326
附表3-7雙頭螺柱328
附表3-8六角頭螺栓開槽圓柱頭螺釘328
附表3-9開槽盤頭螺釘329
附表3-10開槽沉頭螺釘330
附表3-11開槽半沉頭螺釘330
附表3-12內(nèi)六角圓柱頭螺釘331
附表3-13開槽緊定螺釘332
附表3-14六角螺母333
附表3-15六角開槽螺母333
附表3-16墊圈334
附表3-17彈簧墊圈335
附表3-18普通平鍵的尺寸與公差335
附表3-19薄型平鍵的尺寸與公差336
附表3-20導向平鍵的尺寸與公差337
附表3-21普通型半圓鍵的尺寸與公差337
附表3-22普通楔鍵的尺寸338
附表3-23鉤頭楔鍵的尺寸339
附表3-24普通平鍵、導向平鍵鍵槽的剖面尺寸及公差340
附表3-25薄型平鍵鍵槽的剖面尺寸及公差342
附表3-26半圓鍵及鍵槽的剖面尺寸及公差342
附表3-27楔鍵和鍵槽的剖面尺寸及公差343
附表3-28矩形花鍵基本尺寸系列345
附表3-29矩形花鍵鍵槽的截面尺寸345
附表3-30漸開線內(nèi)花鍵小徑Dii極限偏差和外花鍵大徑Dee公差346
附表3-31圓柱銷347
附表3-32內(nèi)螺紋圓柱銷不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼淬硬鋼和馬氏體不銹鋼348
附表3-33圓錐銷349
附表3-34內(nèi)螺紋圓錐銷349
附表3-35銷軸的尺寸350
附表3-36開口銷351
附表3-37軸肩擋圈351
附表3-38錐銷鎖緊擋圈352
附表3-39螺釘鎖緊擋圈353
附表3-40螺釘緊固軸端擋圈354
附表3-41軸用彈性擋圈355
附表3-42軸用鋼絲擋圈358
附表3-43開口擋圈359
附表3-44夾緊擋圈360
附表3-45孔用彈性擋圈（A型）361
附表3-46孔用鋼絲擋圈363
附表3-47深溝球軸承外形尺寸364
附表3-48調(diào)心球軸承外形尺寸366
附表3-49圓柱滾子軸承外形尺寸369
附表3-50角接觸球軸承外形尺寸372
附表3-51圓錐滾子軸承外形尺寸375
附表3-52推力球軸承外形尺寸377
附表3-53常用及優(yōu)先軸公差帶極限偏差380
附表3-54常用及優(yōu)先孔公差帶的極限偏差383
參考文獻 / 386