極限配合與測量技術(shù)（第3版）

基 礎(chǔ) 篇
第1章　緒論　1
1．1　“極限配合與測量技術(shù)”課程的特點(diǎn)與任務(wù)　1
1．1．1　“極限配合與測量技術(shù)”課程的特點(diǎn)　1
1．1．2　“極限配合與測量技術(shù)”課程的任務(wù)　1
1．2　互換性概述　2
1．2．1　互換性的含義及作用　2
1．2．2　實(shí)現(xiàn)互換性的條件　3
1．2．3　互換性的種類　3
1．3　精度要求與加工誤差的評(píng)定　3
1．3．1　精度及精度要求　4
1．3．2　加工誤差的限制與評(píng)定　4
1．4　標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系　4
1．4．1　標(biāo)準(zhǔn)　5
1．4．2　標(biāo)準(zhǔn)化　5
1．4．3　優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系　5
習(xí)題　7
第2章　幾何量的加工誤差和公差　9
2．1　幾何量的加工誤差　9
2．1．1　尺寸誤差　9
2．1．2　形狀誤差和位置誤差　10
2．1．3　表面粗糙度（表面微觀幾何形狀誤差）　10
2．2　極限與配合的基本術(shù)語及定義　10
2．2．1　有關(guān)尺寸的術(shù)語及定義　11
2．2．2　有關(guān)尺寸偏差、公差的術(shù)語及定義　13
2．2．3　有關(guān)配合的術(shù)語及定義　21
2．3　極限與配合的國家標(biāo)準(zhǔn)　25
2．3．1　標(biāo)準(zhǔn)公差系列　26
2．3．2　基本偏差系列　27
2．3．3　對(duì)未注公差尺寸的要求　32
2．4　幾何公差及其公差帶　32
2．4．1　幾何公差的符號(hào)及代號(hào)　33
2．4．2　評(píng)定對(duì)象　35
2．4．3　評(píng)定基準(zhǔn)　36
2．4．4　幾何公差的標(biāo)注　38
2．4．5　形狀公差項(xiàng)目及其公差帶　60
2．4．6　輪廓度公差項(xiàng)目及其公差帶　61
2．4．7　方向公差項(xiàng)目及其公差帶　62
2．4．8　位置公差項(xiàng)目及其公差帶　64
2．4．9　跳動(dòng)公差項(xiàng)目及其公差帶　66
2．4．10　幾何公差值　68
習(xí)題　70
第3章　幾何公差與尺寸公差的關(guān)系　73
3．1　基本概念　73
3．1．1　作用尺寸　73
3．1．2　實(shí)體狀態(tài)和實(shí)體尺寸　73
3．1．3　極限尺寸判斷原則（泰勒原則）　74
3．1．4　實(shí)效狀態(tài)和實(shí)效尺寸　74
3．2　公差原則　76
3．2．1　獨(dú)立原則　76
3．2．2　相關(guān)要求　77
習(xí)題　83
第4章　表面粗糙度　85
4．1　概述　85
4．1．1　表面粗糙度的概念　85
4．1．2　表面粗糙度對(duì)零件使用性能的影響　85
4．2　表面粗糙度評(píng)定參數(shù)　86
4．3　表面粗糙度的標(biāo)注　89
4．3．1　表面粗糙度符號(hào)　89
4．3．2　表面粗糙度完整圖形符號(hào)的組成　89
4．3．3　表面粗糙度要求在圖樣上的注法　90
4．4　表面粗糙度的選擇　91
習(xí)題　93
第5章　螺紋的公差與配合　94
5．1　概述　94
5．1．1　普通螺紋的基本要求　94
5．1．2　普通螺紋的基本牙型　94
5．1．3　螺紋的主要幾何參數(shù)　95
5．1．4　螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響　97
5．1．5　作用中徑及保證螺紋互換性的條件　99
5．2　螺紋連接的公差與配合　100
5．2．1　螺紋的公差等級(jí)　100
5．2．2　螺紋的基本偏差　102
5．2．3　螺紋連接件的公差與配合選用　103
5．2．4　螺紋在圖樣上的標(biāo)注　105
習(xí)題　105
第6章　測量技術(shù)基礎(chǔ)　107
6．1　測量單位和測量值傳遞　107
6．1．1　長度單位和長度基準(zhǔn)　107
6．1．2　長度量值傳遞系統(tǒng)　108
6．1．3　量塊　108
6．2　測量器具和測量方法　112
6．2．1　測量器具及其技術(shù)性能指標(biāo)　112
6．2．2　測量方法及其分類　114
6．3　測量誤差與數(shù)據(jù)處理　116
6．3．1　測量誤差的基本概念及其表示方法　116
6．3．2　測量誤差的分類及其處理方法　117
6．3．3　等精度直接測量的數(shù)據(jù)處理　118
6．4　測量器具的選擇及使用　120
6．4．1　工件尺寸的驗(yàn)收極限　120
6．4．2　測量器具的選擇　121
6．4．3　游標(biāo)量具的使用　123
6．5　先進(jìn)測量儀器簡介　130
習(xí)題　132

項(xiàng)　目 篇
項(xiàng)目一　內(nèi)徑百分表測量孔徑　134
任務(wù)一　內(nèi)徑百分表的原理及測量方法　134
實(shí)驗(yàn)報(bào)告　用內(nèi)徑百分表測量孔徑　135
任務(wù)二　孔、軸的尺寸公差及配合　136
任務(wù)三　幾何公差的選用　151
習(xí)題　154
項(xiàng)目二　表面粗糙度的測量　156
任務(wù)　比較法檢測表面粗糙度　156
實(shí)驗(yàn)報(bào)告　157
項(xiàng)目三　軸承的選擇　158
任務(wù)一　滾動(dòng)軸承精度等級(jí)的確定　158
任務(wù)二　選擇負(fù)荷類型確定負(fù)荷大小　161
任務(wù)三　滾動(dòng)軸承配合的選用　162
習(xí)題　165
項(xiàng)目四　平鍵的測量　167
任務(wù)一　平鍵鍵槽的測量　167
任務(wù)二　平鍵連接的公差與配合　169
習(xí)題　171
項(xiàng)目五　花鍵的檢測　172
任務(wù)一　花鍵的檢測方法　172
任務(wù)二　在分度頭上測量花鍵軸的不等分累積誤差　174
任務(wù)三　矩形花鍵的公稱尺寸和定心方式　174
任務(wù)四　花鍵連接的公差與配合　176
任務(wù)五　花鍵的幾何公差　178
任務(wù)六　花鍵的標(biāo)注　179
習(xí)題　180
項(xiàng)目六　齒輪的測量　181
任務(wù)一　齒輪測量實(shí)驗(yàn)　181
任務(wù)二　齒輪的誤差及其評(píng)定指標(biāo)與檢測　184
習(xí)題　193
項(xiàng)目七　螺紋的測量　195
任務(wù)　螺紋的測量實(shí)驗(yàn)　195
實(shí)驗(yàn)報(bào)告　196
參考答案　198
參考文獻(xiàn)　206