汽車制造工藝學(xué)

目錄
前 言
第1 章 汽車制造工藝過程的基本
概念 1
1. 1 汽車的生產(chǎn)過程和工藝過程 1
1. 2 汽車零件尺寸及形狀的獲得方法 4
1. 3 汽車制造企業(yè)的生產(chǎn)綱領(lǐng)?生產(chǎn)類型
及其工藝特征 7
復(fù)習(xí)思考題 10
第2 章 金屬切削機床與表面加工
方法 11
2. 1 概述 11
2. 2 金屬切削機床及其加工范圍 11
2. 3 磨床與砂輪 26
2. 4 螺紋加工 31
2. 5 齒輪加工 34
復(fù)習(xí)思考題 38
第3 章 工件的定位和機床夾具 40
3. 1 基準(zhǔn)的概念和工件的安裝 40
3. 2 機床夾具的組成及其分類 43
3. 3 工件在機床夾具中的定位 48
3. 4 常用機床夾具定位元件 52
3. 5 定位誤差 65
3. 6 工件的夾緊和夾緊裝置 72
3. 7 典型的專用機床夾具 88
復(fù)習(xí)思考題 101
第4 章 工件的機械加工質(zhì)量 105
4. 1 機械加工質(zhì)量的基本概念 105
4. 2 影響機械加工精度的主要因素 106
4. 3 提高機械加工精度的工藝途徑 125
4. 4 表面質(zhì)量的形成及影響因素 128
4. 5 表面質(zhì)量對機器零件使用性能的
影響 136
4. 6 提高表面質(zhì)量的工藝途徑 138
4. 7 機械加工過程中的振動 144
復(fù)習(xí)思考題 148
第5 章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 151
5. 1 概述 151
5. 2 機械加工工藝路線的制訂 155
5. 3 工序具體內(nèi)容的確定 164
5. 4 工藝方案的經(jīng)濟評價 169
5. 5 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝途徑 171
復(fù)習(xí)思考題 173
第6 章 尺寸鏈原理與應(yīng)用 176
6. 1 尺寸鏈的基本概念 176
6. 2 尺寸鏈計算的基本公式 178
6. 3 工藝尺寸鏈的計算 181
6. 4 裝配尺寸鏈的建立 188
6. 5 保證裝配精度的方法和裝配尺寸鏈的
解算 188
復(fù)習(xí)思考題 198
第7 章 結(jié)構(gòu)工藝性 202
7. 1 零件機械加工的結(jié)構(gòu)工藝性 202
7. 2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的裝配工藝性 213
復(fù)習(xí)思考題 219
第8 章 汽車典型零件的制造工藝 220
8. 1 箱體制造工藝 220
8. 2 曲軸制造工藝 229
8. 3 連桿制造工藝 238
8. 4 齒輪制造工藝 243
復(fù)習(xí)思考題 252
第9 章 汽車車身制造工藝 253
9. 1 汽車車身沖壓工藝 253
9. 2 汽車車身焊裝工藝 266
9. 3 汽車車身涂裝工藝 277
復(fù)習(xí)思考題 282
第10 章 汽車總裝工藝簡介 283
10. 1 汽車裝配線輸送系統(tǒng) 284
10. 2 汽車裝配線工藝流程 290
復(fù)習(xí)思考題 294
第11 章 汽車發(fā)動機再制造工藝
簡介 295
11. 1 發(fā)動機再制造概述 295
11. 2 發(fā)動機再制造的工藝過程 297
11. 3 發(fā)動機的修復(fù)技術(shù) 298
復(fù)習(xí)思考題 302
參考文獻 303