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當(dāng)前位置: 首頁出版圖書科學(xué)技術(shù)工業(yè)技術(shù)無線電電子學(xué)、電信技術(shù)高可靠性電子裝備PCBA設(shè)計缺陷案例分析及可制造性設(shè)計

高可靠性電子裝備PCBA設(shè)計缺陷案例分析及可制造性設(shè)計

高可靠性電子裝備PCBA設(shè)計缺陷案例分析及可制造性設(shè)計

定 價:¥238.00

作 者: 陳正浩 著
出版社: 電子工業(yè)出版社
叢編項:
標(biāo) 簽: 暫缺

ISBN: 9787121355875 出版時間: 2018-12-01 包裝: 精裝
開本: 16開 頁數(shù): 692 字?jǐn)?shù):  

內(nèi)容簡介

  本書以豐富詳盡的設(shè)計缺陷案例分析為抓手,指出導(dǎo)致電子裝備質(zhì)量問題的主要因素是設(shè)計缺乏可制造性,在此基礎(chǔ)上以較大篇幅介紹PCB/PCBA可制造性設(shè)計的設(shè)計理念、設(shè)計程序和設(shè)計方法,創(chuàng)新性地將設(shè)計與工藝、工藝與工藝過程控制結(jié)合起來,以幫助電子企業(yè)的管理者、電路設(shè)計師和電子裝聯(lián)工藝師建立“設(shè)計是源頭,工藝是關(guān)鍵,物料是保障,管理是根本,理念是核心”的高可靠電子裝備電子裝聯(lián)核心理念,掌握可制造性設(shè)計程序和具體方法,并對業(yè)內(nèi)極為關(guān)注的若干現(xiàn)代電子裝聯(lián)技術(shù)問題進(jìn)行了答疑與詮釋。本書既可作為電路設(shè)計師、電子裝聯(lián)工藝師、產(chǎn)品質(zhì)量保障師、企業(yè)管理人員、電裝技師及高級技師等人員的工作指導(dǎo)手冊和培訓(xùn)教材,也可作為相關(guān)高等院校電路設(shè)計和工藝制造等專業(yè)師生的教學(xué)用書。

作者簡介

  陳正浩:在中國電科第10研究所和中國電科從事軍用電子裝備電子裝聯(lián)技術(shù)/SMT研究半個世紀(jì);20世紀(jì)90年代被推選為中國電子學(xué)會電子裝聯(lián)/SMT專委會委員;國家高技能人才培訓(xùn)基地授課講師;中國電子科技集團公司工藝技術(shù)專家。

圖書目錄

目錄
第1章總則
1.1 概述 ................................................................................................................................1
1.2 我國電子制造業(yè)面臨的困境 ..................................................................................2
1.2.1 困境之一:高端芯片的缺失 .............................................................................2
1.2.2 困境之二:DFM的嚴(yán)重缺失 ...........................................................................4
1.2.3 困境之三:不適應(yīng)先進(jìn)生產(chǎn)力發(fā)展的舊工藝管理體制 .................................6
1.2.4 困境之四:被嚴(yán)重低估了的工藝和制造價值 .................................................7
1.2.5 被扭曲了的電子裝聯(lián)標(biāo)準(zhǔn) ................................................................................8
1.3 實現(xiàn)高可靠質(zhì)量目標(biāo)的因素 ..................................................................................9
1.4 中國制造需要“大國工藝” ..................................................................................10
1.4.1 精湛的工匠技藝源自先進(jìn)的工藝技術(shù) ...........................................................10
1.4.2 電子裝聯(lián)技術(shù)的重要性 ...................................................................................11
1.5 先進(jìn)制造技術(shù) ...........................................................................................................12
1.5.1 什么是先進(jìn)制造技術(shù) .......................................................................................12
1.5.2 電氣互連先進(jìn)制造技術(shù) ...................................................................................12
1.5.3 新型元器件與高密度組裝技術(shù) .......................................................................12
1.5.4 微組裝先進(jìn)制造技術(shù) .......................................................................................13
1.5.5 可制造性設(shè)計是實現(xiàn)先進(jìn)制造技術(shù)的前提和技術(shù)支撐 ...............................13
1.6 可制造性設(shè)計理念的拓展.....................................................................................14
1.7 結(jié)束語 .........................................................................................................................15
第2章PCB/PCBA設(shè)計缺陷案例分析
2.1 焊盤尺寸設(shè)計缺陷 ..................................................................................................16
2.1.1 片式元器件焊盤設(shè)計缺陷 ...............................................................................17
2.1.2 片式元器件錯誤的“常見病、多發(fā)病” ........................................................20
2.1.3 焊盤兩端不對稱,走線不規(guī)范 .......................................................................21
2.1.4 焊盤寬度及相互間距離不均勻 .......................................................................23
2.1.5 IC焊盤寬度間距過大 ......................................................................................23
2.1.6 QFN焊盤設(shè)計缺陷 ..........................................................................................24
2.1.7 安裝孔金屬化,焊盤設(shè)計不合理 ...................................................................25
2.1.8 共用焊盤問題導(dǎo)致的缺陷 ...............................................................................26
2.1.9 熱焊盤設(shè)計不合理 ...........................................................................................26
2.1.10 片式電容器焊盤長度設(shè)計不合理 .................................................................28
2.1.11 其他焊盤設(shè)計缺陷 .........................................................................................28
2.2 絲網(wǎng)和阻焊膜設(shè)計不良 .........................................................................................30
2.2.1 絲網(wǎng)設(shè)計不良 ...................................................................................................30
2.2.2 阻焊膜設(shè)計不良 ...............................................................................................33
2.3 元器件布局不合理 ..................................................................................................35
2.3.1 布局設(shè)計不良 ...................................................................................................35
2.3.2 應(yīng)用波峰焊接工藝時,元器件布局沒有采取克服“陰影效應(yīng)”措施 .......37
2.3.3 元器件的排布不符合工藝要求 .......................................................................37
2.3.4 安放在PCB焊接面的QFP和SOIP沒有設(shè)計成“菱形”和設(shè)計導(dǎo)流盤 ........37
2.3.5 雙面組裝PCBA焊接面元器件焊盤或本體邊緣與插件零件邊緣距離過小 ..............38
2.3.6 元器件布放不符合自動化生產(chǎn)要求 ...............................................................38
2.3.7 元器件布放位置距緊固件太近的設(shè)計缺陷 .................................................

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