過程流體機械

目錄
前言
第1章 緒論 1
1.1過程流體機械的作用 1
1.1.1過程工業(yè)概述 1
1.1.2過程設備與過程流體機械 1
1.2過程流體機械的分類 1
1.2.1按能量轉(zhuǎn)換分類 1
1.2.2按流體形態(tài)分類 2
1.2.3按結(jié)構(gòu)特征分類 2
1.3氣體性質(zhì)與熱力過程 3
1.3.1 氣體種類及狀態(tài)方程 3
1.3.2 氣體熱力過程 4
1.3.3 氣體的物化性質(zhì)及流動性質(zhì) 6
1.4壓縮機概述 8
1.4.1 壓縮機的應用及分類 8
1.4.2各種壓縮機的特點 11
1.4.3壓縮機的基本術語 11
1.5泵概述 12
1.5.1 泵的應用及分類 12
1.5.2各種泵的特點 13
1.5.3泵的基本術語 14
1.6過程流體機械技術進展 15
1.6.1 大型化與微型化 15
1.6.2透平機械流體動力學研究 16
1.6.3先進成型制造技術 17
1.6.4故障診斷技術 17
1.6.5其他技術進展 18
思考題 18
第2章 往復活塞式壓縮機 20
2.1概述 20
2.1.1 活塞壓縮機基本結(jié)構(gòu)及工作原理 20
2.1.2活塞壓縮機的特點 21
2.1.3活塞壓縮機的分類 22
2.2活塞式壓縮機熱力分析 22
2.2.1 活塞壓縮機的理論循環(huán) 23
2.2.2活塞壓縮機的實際循環(huán) 27
2.2.3 活塞壓縮機的排氣量 28
2.2.4活塞壓縮機的功率和效率 31
2.2.5 多級壓縮 36
2.3活塞式壓縮機動力分析 40
2.3.1 曲柄連桿機構(gòu)運動分析 40
2.3.2曲柄連桿機構(gòu)慣性力分析 41
2.3.3活塞壓縮機中的作用力和力矩 44
2.3.4活塞壓縮機的動力平衡 48
2.3.5切向力 52
2.4活塞式壓縮機總體結(jié)構(gòu) 53
2.4.1 活塞壓縮機的結(jié)構(gòu)形式 53
2.4.2設計原則 53
2.4.3主要參數(shù)的選擇 54
2.5 活塞式壓縮機主要零部件結(jié)構(gòu) 55
2.5.1氣缸 55
2.5.2活塞組件 58
2.5.3填料函 61
2.5.4 氣閥 62
2.5.5 曲軸 64
2.5.6連桿 66
2.6活塞式壓縮機的運轉(zhuǎn) 67
2.6.1排氣量調(diào)節(jié) 67
2.6.2潤滑 68
2.6.3冷卻 70
2.6.4帶見故障及維護 71
思考題 74
分析應用題 75
第3章 其他容積式壓縮機 77
3.1螺桿壓縮機 77
3.1.1 基本結(jié)構(gòu)及工作原理 77
3.1.2螺桿壓縮機性能及應用范圍 78
3.2單螺桿壓縮機 80
3.2.1 基本結(jié)構(gòu)及工作原理 80
3.2.2單螺桿壓縮機性能及應用范圍 81
3.3滑片壓縮機 82
3.3.1 基本結(jié)構(gòu)及工作原理 82
3.3.2 滑片壓縮機性能及應用范圍 83
3.3.3滑片壓縮機與螺桿壓縮機性能對比 83
思考題 84
第4章 離心泵 85
4.1 離心泵基本結(jié)構(gòu)與工作原理 85
4.1.1 離心泵基本結(jié)構(gòu) 85
4.1.2 離心泵分類 90
4.1.3 離心泵的工作原理 90
4.1.4 離心泵的基本理論 91
4.2泵相似理論 104
4.2.1 泵相似理論基礎 104
4.2.2泵相似定律 106
4.2.3比例定律 107
4.2.4切割定律 108
4.2.5比轉(zhuǎn)數(shù) 108
4.2.6泵相似理論的應用 110
4.3離心泵性能曲線 112
4.3.1性能曲線概述 112
4.3.2性能曲線形狀分析 113
4.3.3幾何參數(shù)對泵性能曲線的影響 116
4.4泵系統(tǒng)管路性能曲線 118
4.4.1 離心泵的工作點 120
4.4.2 離心泵的串聯(lián)與并聯(lián) 121
4.4.3 離心泵串并聯(lián)工作性能比較 123
4.5離心泵的流墨調(diào)節(jié) 123
4.5.1 改變管路性能曲線 123
4.5.2 改變泵性能曲線 124
4.6離心泵吸入特性和安裝高度的確定 126
4.6.1 離心泵汽蝕及其危害一126
4.6.2汽蝕余量 128
4.6.3改善離心泵汽蝕性能的途徑 130
4.6.4 離心泵安裝高度的確定 132
4.7離心泵軸向力平衡 135
4.7.1 軸向力計算一135
4.7.2軸向力平衡 137
4.8典型離心泵 141
4.8.1單級單吸式離心泵 141
4.8.2單級雙吸式離心泵 141
4.8.3分段式多級離心泵 142
4.9離心泵的型號編制 143
4.10離心泵的選型 143
4.10.1選型原則 143
4.10.2選型步驟 143
思考題 146
分析應用題 147
第5章 其他泵 149
5.1軸流泵 149
5.1.1 軸流泵的原理和結(jié)構(gòu) 149
5.1.2軸流泵的基本方程 149
5.1.3軸流泵的性能特點 150
5.2旋渦泵 151
5.2.1 旋渦泵的結(jié)構(gòu)和工作原理 151
5.2.2旋渦泵的流量調(diào)節(jié) 152
5.3往復活塞泵 152
5.3.1典型結(jié)構(gòu)與工作原理 152
5.3.2工作特性 153
5.3.3特點及應用場合 154
5.4螺桿泵 154
5.4.1 螺桿泵典型結(jié)構(gòu) 154
5.4.2工作原理 156
5.4.3特點及應用場合 156
5.5滑片泵 156
5.5.1 典型結(jié)構(gòu)與工作原理 156
5.5.2特點及應用場合 156
5.6齒輪泵 157
5.6.1典型結(jié)構(gòu) 157
5.6.2工作原理 157
5.6.3特點及應用場合 158
思考題 158
第6章 離心式壓縮機 159
6.1概述 159
6.1.1 離心式壓縮機的特點 159
6.1.2 離心式壓縮機的基本結(jié)構(gòu)及工作原理 160
6.2離心式壓縮機熱力過程分析 163
6.2.1 離心式壓縮機的基本方程及應用 163
6.2.2功率和效率 167
6.2.3級間溫度、壓力的計算 170
6.2.4 離心式壓縮機級的性能曲線及工況 173
6.3葉輪 177
6.3.1 葉輪的分類 177
6.3.2葉輪的主要參數(shù) 182
6.4離心式壓縮機的其他元件 184
6.4.1吸氣室 185
6.4.2擴壓器 185
6.4.3 彎道及回流器 189
6.4.4蝸殼 190
6.5離心式壓縮機的密封 192
6.5.1迷宮密封 192
6.5.2機械密封 195
6.5.3浮環(huán)密封 195
6.5.4干氣密封 196
思考題 197
分析應用題 198
第7章 離心機 200
7.1 離心機的工作原理與基本參量 200
7.1.1 離心機的工作原理 200
7.1.2分離因數(shù) 201
7.1.3 離心液壓 202
7.1.4離心過濾速率 204
7.1.5顆粒沉降速度及沉降離心機的生產(chǎn)能力 205
7.2離心機的典型結(jié)構(gòu) 209
7.2.1 離心機的基本結(jié)構(gòu)及分類 209
7.2.2迂濾離心機 210
7.2.3沉降離心機 218
7.2.4離心分離機 222
7.3離心機的選型 230
7.3.1選型依據(jù) 230
7.3.2選型步驟 233
7.3.3 多機種聯(lián)用、綜合選型與離心機標準 235
思考題 236
分析應用題 237
第8章 高速回轉(zhuǎn)件的強度 238
8.1 高速回轉(zhuǎn)輪盤的強度 238
8.1.1輪盤的力學分析 238
8.1.2等厚度回轉(zhuǎn)輪盤的應力分析 240
8.1.3錐形回轉(zhuǎn)輪盤的應力分析 243
8.1.4 實際回轉(zhuǎn)輪盤的應力計算 243
8.2高速轉(zhuǎn)鼓壁的強度 245
8.2.1 鼓壁自身質(zhì)量引起的應力 246
8.2.2 篩網(wǎng)質(zhì)量引起的鼓壁應力 247
8.2.3物料質(zhì)量引起的鼓壁應力 248
8.2.4轉(zhuǎn)鼓壁的強度計算 249
思考題 254
分析應用題 255
第9章 高速轉(zhuǎn)軸的臨界轉(zhuǎn)速 256
9.1 高速回轉(zhuǎn)機械的振動與臨界轉(zhuǎn)速 256
9.2臨界轉(zhuǎn)速的計算方法 258
9.2.1特征值法 258
9.2.2影響系數(shù)法 262
9.2.3 臨界轉(zhuǎn)速的近似法 267
9.3影響臨界轉(zhuǎn)速的其他因素 271
9.3.1 回轉(zhuǎn)力矩的影響 271
9.3.2臂長的影響 272
9.3.3 約束支承影響 273
思考題 275
分析應用題 275
參考文獻 277
附錄1常用氣體的主要物理性質(zhì) 279
附錄2漢英過程流體機械圭要技術詞匯 280
附錄3導學微視頻索引 284
附錄4主要符號表 285