高爐煉鐵操作

第一章 高爐煉鐵基礎(chǔ) 1
第一節(jié) 高爐煉鐵生產(chǎn)概述 1
一、生鐵的定義和種類 1
二、高爐煉鐵工藝流程 1
三、高爐的主要設(shè)備及作用 1
四、高爐生產(chǎn)的特點 4
五、高爐生產(chǎn)的產(chǎn)品及應(yīng)用 4
六、高爐經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 5
第二節(jié) 煉鐵車間概述 6
一、煉鐵車間設(shè)計 6
二、高爐本體設(shè)計 7
三、高爐內(nèi)型設(shè)計 13
四、高爐用耐火材料 16
五、高爐冷卻設(shè)備 27
六、煉鐵車間原、燃料供應(yīng)系統(tǒng) 43
七、爐頂裝料系統(tǒng) 51
八、送風(fēng)系統(tǒng) 61
九、渣鐵處理系統(tǒng) 74
第三節(jié) 高爐冶煉基本原理 90
一、爐料在爐內(nèi)的物理化學(xué)變化 91
二、直接還原與間接還原的比較 96
三、高爐爐渣與脫硫 98
四、影響燃燒帶大小的因素 105
五、爐料運動 111
六、非正常情況下的爐料運動 114
第二章 高爐用原、燃料 121
第一節(jié) 高爐用鐵礦石 121
一、高爐對鐵礦石的要求 121
二、鐵礦石的評價標(biāo)準(zhǔn) 121
第二節(jié) 高爐用熔劑 123
第三節(jié) 高爐用燃料 123
一、焦炭在高爐中的作用 123
二、高爐對焦炭質(zhì)量的要求 124
第四節(jié) 高爐用原、燃料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 124
第三章 高爐操作及事故處理 125
第一節(jié) 正常爐況 125
一、正常爐況的標(biāo)志 125
二、正常爐況時的操作 125
第二節(jié) 爐況失常的處理 137
一、虧料線 137
二、中心過重、中心過吹 138
三、管道行程 139
四、偏料 140
五、爐涼、爐熱 140
六、連續(xù)塌料 142
七、懸料 142
八、爐墻結(jié)厚 143
第三節(jié) 爐缸堆積 144
一、爐缸堆積原因 144
二、爐缸堆積處理方法 145
三、利用上、下部調(diào)劑,處理爐缸堆積 145
四、減少慢風(fēng)、停風(fēng)及漏水 146
五、嚴(yán)重堆積時用錳礦洗爐 146
六、改善渣、鐵流動性 147
第四節(jié) 爐缸、爐底燒穿事故的處理和預(yù)防 148
一、爐底燒穿的處理 148
二、爐缸燒穿的處理 148
三、爐缸、爐底燒穿的預(yù)防 148
第四章 高爐特殊操作 150
第一節(jié) 高爐開爐、燒爐、裝料 150
一、烘爐 150
二、裝料 152
三、點火 154
四、開爐送風(fēng)制度 154
第二節(jié) 高爐停爐 155
第三節(jié) 高爐封爐 157
第四節(jié) 短期休風(fēng)與送風(fēng) 158
第五節(jié) 長期休風(fēng)與送風(fēng) 159
第六節(jié) 高爐事故處理 161
一、鼓風(fēng)機突然停風(fēng) 161
二、突然停電 161
三、突然停水 162
第五章 爐前操作與事故處理 163
第一節(jié) 爐前操作任務(wù)和指標(biāo) 163
一、爐前操作對高爐冶煉的影響 163
二、爐前工作平臺 163
三、高爐爐前操作指標(biāo) 164
第二節(jié) 鐵口的構(gòu)造與維護(hù) 166
一、出鐵口的構(gòu)造和工作條件 166
二、鐵口的維護(hù) 168
第三節(jié) 出鐵操作 172
一、打開出鐵口時間 172
二、打開出鐵口方法 172
三、出鐵操作 173
四、開鐵口 174
第四節(jié) 出鐵事故及處理 175
一、鐵口工作失常 175
二、鐵口孔道偏移 177
三、鐵口泥套潮濕出鐵時發(fā)生爆炸 178
四、泥套破損后堵不上鐵口 178
五、潮鐵口出鐵事故 178
六、開爐時鐵口事故及處理 179
第五節(jié) 泥炮操作與事故處理 179
一、堵鐵口及拔炮作業(yè)程序 179
二、泥炮的事故 181
第六節(jié) 撇渣器操作 181
一、撇渣器的構(gòu)造 181
二、撇渣器的操作及注意事項 182
三、撇渣器的各類事故 182
第七節(jié) 渣口操作與事故處理 184
一、渣口裝置 184
二、放渣時間的確定 185
三、放渣操作 185
第六章 高爐煉鐵操作案例 189
一、無水炮泥與高爐操作要“般配” 189
二、如何避免高爐爐缸燒穿事故發(fā)生 191
三、高爐爐況失常的表現(xiàn)及處理 193
四、高爐堿金屬的危害及防治 200
五、高爐開爐 207
六、高爐溜槽脫落原因及對策 219
七、高爐爐墻結(jié)厚及對策 224
八、高爐鋅的危害及預(yù)防措施 226
九、爐缸侵蝕處理與有效補爐操作 229
第七章 高爐煉鐵安全生產(chǎn) 233
第一節(jié) 高爐煉鐵生產(chǎn)主要危險及安全措施 233
一、高爐煉鐵生產(chǎn)特點 233
二、煉鐵生產(chǎn)主要危險因素 233
三、煉鐵高爐煤氣作業(yè)區(qū)域分類 233
四、煉鐵生產(chǎn)主要事故類別和原因 234
五、供上料系統(tǒng)的主要危險和安全措施 234
六、供上料系統(tǒng)的安全操作要點 235
七、煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)措施 235
八、爐頂裝料系統(tǒng)的安全技術(shù)規(guī)定 236
九、無料鐘爐頂安全技術(shù)規(guī)定 237
第二節(jié) 高爐安全操作注意事項 237
一、休風(fēng)(或坐料)應(yīng)遵守的規(guī)定 237
二、停爐的安全操作規(guī)定 238
三、停電事故處理應(yīng)遵守的規(guī)定 238
四、停水事故處理注意事項 238
五、富氧鼓風(fēng)安全技術(shù)要求 239
六、熱風(fēng)爐安全技術(shù)要求 239
七、渣、鐵處理安全技術(shù)要求 240
八、擺動溜嘴操作安全技術(shù)要求 241
九、渣、鐵罐使用安全要求 242
十、水沖渣安全要求 242
十一、高爐作業(yè)預(yù)防煤氣事故措施 243
第三節(jié) 高爐設(shè)備安全檢修 243
一、高爐設(shè)備檢修的安全注意事項 243
二、爐頂設(shè)備檢修應(yīng)遵守的安全規(guī)定 244
三、熱風(fēng)爐檢修應(yīng)遵守的安全規(guī)定 245
四、除塵器檢修應(yīng)遵守的安全規(guī)定 245
五、鐵水罐檢修的安全注意事項 246
六、煉鐵廠主要安全事故及預(yù)防措施 246
七、高爐煤氣TRT發(fā)電裝置安全要求 246
參考文獻(xiàn) 247