綠色制造與再制造概論

目錄
序
前言
第1章 緒論 1
1.1 循環(huán)經(jīng)濟及其內(nèi)涵 1
1.1.1 循環(huán)經(jīng)濟的定義 1
1.1.2 循環(huán)經(jīng)濟的內(nèi)涵 1
1.2 循環(huán)經(jīng)濟的特征與原則 2
1.2.1 循環(huán)經(jīng)濟的特征 2
1.2.2 循環(huán)經(jīng)濟的原則 4
1.3 綠色制造及其目的和意義 5
1.3.1 綠色制造的目的 6
1.3.2 綠色制造的意義 6
1.3.3 實施綠色制造的必要性 9
1.4 綠色制造的研究內(nèi)容 12
1.4.1 綠色制造的理論體系和總體技術 13
1.4.2 綠色制造的專題技術 13
1.4.3 綠色制造的支撐技術 14
1.5 綠色制造的發(fā)展趨勢 15
1.5.1 綠色制造技術的宏觀發(fā)展趨勢 15
1.5.2 機電產(chǎn)品綠色設計與制造的發(fā)展趨勢 17
1.5.3 綠色制造研究的科學價值和應用前景 17
參考文獻 18
第2章 產(chǎn)品綠色化及其評價 19
2.1 綠色設計的基本概念 19
2.1.1 綠色設計的提出 19
2.1.2 綠色設計的需求 19
2.1.3 綠色設計的定義 22
2.2 綠色設計的關鍵技術 23
2.2.1 綠色材料及其選擇 23
2.2.2 拆卸技術 25
2.2.3 回收技術 28
2.2.4 綠色設計數(shù)據(jù)庫和知識庫 31
2.2.5 綠色設計工具及其開發(fā) 33
2.3 綠色設計的主要方法 35
2.3.1 生命周期設計方法 36
2.3.2 并行工程方法 39
2.3.3 系統(tǒng)設計法 42
2.3.4 模塊化設計法 42
2.3.5 基于綠色準則的設計 44
2.4 綠色設計評價體系 46
2.4.1 評價指標體系的建立原則 46
2.4.2 評價指標體系的結構 47
2.4.3 質(zhì)量目標 48
2.4.4 職責與權限 48
2.4.5 編制企業(yè)體系文件 48
2.4.6 綠色設計評估程序 49
2.4.7 結論 49
2.5 綠色產(chǎn)品的定義及特點 49
2.5.1 綠色產(chǎn)品的定義及內(nèi)涵 49
2.5.2　綠色產(chǎn)品的特點 52
2.6　產(chǎn)品綠色度評價原則與指標體系 53
2.6.1　產(chǎn)品綠色度定義 53
2.6.2　產(chǎn)品綠色度評價原則與指標體系 53
參考文獻 55
第3章 清潔生產(chǎn) 57
3.1 清潔生產(chǎn)的提出及必要性 57
3.1.1 清潔生產(chǎn)的背景與提出 57
3.2 清潔生產(chǎn)的定義及主要內(nèi)容 59
3.2.1　清潔生產(chǎn)的定義 59
3.2.2　清潔生產(chǎn)的內(nèi)涵 60
3.2.3　清潔生產(chǎn)的內(nèi)容 61
3.3　清潔生產(chǎn)審核 62
3.3.1　什么是清潔生產(chǎn)審核 62
3.3.2　清潔生產(chǎn)審核原則 63
3.3.3　生產(chǎn)活動分析與清潔生產(chǎn)審核程序 63
參考文獻 69
第4章 再制造工程基礎 70
4.1 再制造概述 70
4.1.1 再制造工程的定義 70
4.1.2 再制造在產(chǎn)品全壽命周期中的地位 71
4.1.3 裝備再制造與裝備維修及再循環(huán)的關系 71
4.1.4 再制造的主要特征 73
4.1.5 再制造工程的學科體系 74
4.1.6 再制造工程的關鍵技術 74
4.1.7 再制造工程的質(zhì)量控制與技術設計 75
4.1.8 再制造國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 76
4.2 再制造過程 83
4.2.1 再制造逆向物流 83
4.2.2 再制造拆解 86
4.2.3 再制造清洗工藝與技術 89
4.2.4 再制造損傷評價與壽命評估技術 94
4.2.5 再制造成形加工技術 97
4.2.6 再制造裝配技術 100
4.2.7 綠色制造與再制造 101
4.2.8 再制造標準體系 103
4.3 可再制造性分析 105
4.3.1 可再制造性概念及影響因素 105
4.3.2 可再制造性定性評估 106
參考文獻 107
第5章 再制造表面鍍層技術 109
5.1 電刷鍍技術 109
5.1.1 概述 109
5.1.2　電刷鍍技術工藝 110
5.1.3 電刷鍍層的性能 111
5.1.4　納米復合電刷鍍技術 113
5.1.5　電刷鍍技術的主要應用 120
5.1.6　電刷鍍技術展望 121
5.2 化學鍍技術 124
5.2.1 概述 124
5.2.2 鍍層基本工藝 124
5.2.3 鍍層表面形貌 127
5.2.4 鍍層成分 128
5.2.5　鍍層沉積速度 130
5.2.6　結構形態(tài)分析 133
5.2.7 熱穩(wěn)定性分析 134
5.2.8 顯微硬度 137
5.2.9 耐腐蝕性 138
5.2.10 表面自由能 140
5.2.11　抗垢性能 143
5.2.12 化學鍍應用 146
參考文獻 146
第6章 再制造表面覆層技術 148
6.1 噴涂技術 148
6.1.1 概述 148
6.1.2 噴涂工藝流程及特點 156
6.1.3 噴涂材料 157
6.1.4 噴涂設備 158
6.1.5 噴涂技術的應用與展望 167
6.2 堆焊技術 168
6.2.1 概述 168
6.2.2 堆焊技術工藝特點 173
6.2.3 堆焊材料 174
6.2.4 堆焊設備 176
6.2.5 堆焊應用及發(fā)展趨勢 177
6.3 激光熔覆技術 179
6.3.1 概述 179
6.3.2 激光熔覆工藝流程及特點 186
6.3.3 激光熔覆材料 188
6.3.4 激光熔覆設備 196
6.3.5 激光熔覆技術的應用與展望 204
參考文獻 208
第7章 再制造3D打印技術 210
7.1 3D打印技術概述 210
7.1.1 3D打印技術的定義 210
7.1.2 3D打印技術的產(chǎn)生與興起 211
7.1.3 3D打印技術的原理 213
7.1.4 3D打印再制造及其流程 214
7.2 3D打印技術分類 215
7.2.1 光固化成形技術 216
7.2.2 熔融沉積成形技術 217
7.2.3 選擇性激光燒結技術 218
7.2.4 分層實體制造技術 219
7.2.5 三維印刷技術 220
7.2.6 無模鑄型制造技術 221
7.2.7 直接金屬沉積技術 222
7.3 3D金屬打印技術 222
7.3.1 激光工程化凈成型技術 223
7.3.2 激光選區(qū)熔化技術 224
7.3.3 電子束選區(qū)熔化技術 225
7.3.4 電子束熔絲沉積技術 227
7.3.5 等離子熔積成形技術 227
參考文獻 229
第8章 再制造典型產(chǎn)品工藝與技術 230
8.1 再制造技術選擇 230
8.2 典型車輛再制造 231
8.2.1 我國汽車零部件再制造的現(xiàn)狀分析 231
8.2.2 汽車發(fā)動機再制造 233
8.3 典型礦山機械再制造 238
8.3.1 礦山機械行業(yè)現(xiàn)狀 238
8.3.2 礦山機械產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)工藝與技術特點 240
8.3.3 礦山機械再制造典型部件及處理技術 247
8.3.4 礦山機械再制造 250
8.4 典型冶金設備再制造 255
8.4.1 冶金行業(yè)分析 255
8.4.2 典型冶金裝備再制造 256
8.5 盾構機再制造 258
8.6 風機葉輪再制造 259
參考文獻 261