焊接材料工藝性的信息化技術(shù)

序
前言
第1章熔焊過程信息及數(shù)字化特征 1
1.1 焊接制造由經(jīng)驗向信息化和數(shù)字化的轉(zhuǎn)變 1
1.2焊接制造信息的特征與屬性 2
1.3熔化焊過程金屬過渡信息的特征 4
1.4弧焊過程信息的統(tǒng)計特征 7
1.5焊接制造的信息化與數(shù)字化 13
參考文獻(xiàn) 14
第2章焊條電弧焊的電弧現(xiàn)象與焊條工藝性 16
2.1 焊條電弧焊粗熔滴短路過渡與渣壁過渡 16
2.1.1焊條電弧焊粗熔滴短路過渡 16
2.1.2焊條電弧焊熔滴的渣壁過渡 22
2.1.3粗熔滴過渡與渣壁過渡的形成機制 25
2.2焊條電弧焊熔滴的爆炸過渡與噴射過渡 29
2. 2.1 焊條電弧焊熔滴的爆炸過渡現(xiàn)象 29
2.2.2焊條電弧焊熔滴的噴射過渡現(xiàn)象 31
2. 2.3焊條電弧焊爆炸過渡與噴射過渡形成機制 33
2.3焊條熔滴過渡形態(tài)的電弧物理特性數(shù)字化信息 40
2.3.1焊條熔滴過渡形態(tài)電弧電壓、焊接電流概率密度分布圖 41
2.3.2焊條典型熔滴過渡形態(tài)數(shù)字化信息的解讀 42
2.4焊條熔滴過渡形態(tài)對焊條工藝性的影響 43
2.4.1 熔滴過渡形態(tài)對電弧穩(wěn)定性的影響 43
2.4.2焊條熔滴過渡形態(tài)對飛濺的影響 46
2.4.3熔滴行為對電弧熱效率的影響 46
2.4.4熔滴過渡形態(tài)與焊條工藝性的關(guān)系 48
2.5 焊條工藝性設(shè)計 49
2.5.1 焊條熔滴過渡的主導(dǎo)力與P，-P”關(guān)系圖 49
2.5.2焊條工藝性設(shè)計原則 52
參考文獻(xiàn) 53
第3章結(jié)構(gòu)鋼焊條的電弧物理特性與工藝性 55
3.1 鈦鈣型結(jié)構(gòu)鋼焊條的電弧物理特性與工藝性 55
3.1.1鈦鈣型結(jié)構(gòu)鋼焊條熔滴過渡形態(tài) 55
3.1.2鈦鈣型結(jié)構(gòu)鋼焊條的飛濺現(xiàn)象 61
3.1.3鈦鈣型結(jié)構(gòu)鋼焊條的波形特征 62
3.1.4鈦鈣型結(jié)構(gòu)鋼焊條的工藝性評價 69
3.2低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條電弧物理特性與工藝性評價 74
3.2.1低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條熔滴行為的一般特征 74
3.2.2低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條的“弧橋并存”現(xiàn)象與工藝性 81
3.2.3低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條的電弧物理特性 84
3.2.4低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條工藝性判據(jù)的建立 87
3.2.5低氫型結(jié)構(gòu)鋼焊條工藝性分析與評價案例 87
3.3高纖維素焊條的電弧物理特性及工藝性評價 90
3.3.1 高纖維素焊條的熔滴過渡現(xiàn)象及工藝性 90
3.3.2高纖維素焊條電弧物理特性的數(shù)字化信息 95
3.3.3高纖維素焊條工藝性評價判據(jù) 98
參考文獻(xiàn) 99
第4章不銹鋼焊條的電弧物理特性與工藝性 101
4.1 不銹鋼焊條的工藝穩(wěn)定性及試驗方法 101
4.1.1 不銹鋼焊條工藝穩(wěn)定性的概念 101
4.1.2不銹鋼焊條工藝穩(wěn)定性的測試方法 101
4.2不銹鋼焊條的電弧物理特性 109
4.2.1鈦鈣型不銹鋼焊條熔滴行為的可視化信息 109
4.2.2高鈦型不銹鋼焊條熔滴行為的可視化信息 113
4.2.3 不銹鋼焊條電弧物理特性的數(shù)字化信息 1 19
4.3 不銹鋼焊條工藝穩(wěn)定性的影響因素及不銹鋼焊條的設(shè)計 125
4.3.1 不銹鋼焊條工藝穩(wěn)定性的影響因素 125
4.3.2提高不銹鋼焊條工藝穩(wěn)定性的根本途徑及不銹鋼焊條的設(shè)計 129
4.4不銹鋼焊條工藝穩(wěn)定性評價 132
4.4.1 以短路電壓概率評價不銹鋼焊條工藝穩(wěn)定性 132
4.4.2 以短路頻率評價不銹鋼焊條工藝穩(wěn)定性 132
參考文獻(xiàn) 134
第5章藥芯焊絲C02氣體保護(hù)焊的電弧現(xiàn)象 135
5.1 藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊的熔滴過渡形態(tài) 135
5.1.1 藥芯焊絲CO，氣體保護(hù)焊熔滴的排斥過渡 136
5.1.2藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊熔滴的表面張力過渡 147
5.1.3藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊細(xì)熔滴過渡 157
5.2藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊時熔渣的滯熔現(xiàn)象分析 164
5.2.1 藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊時渣柱的形成及特征 164
5.2.2藥芯焊絲CO，氣體保護(hù)焊時渣柱行為對熔滴過渡的影響 167
5.2.3 藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊時熔渣的行為對飛濺的影響 172
5.3 藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊的飛濺現(xiàn)象 173
5.3.1 藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊熔滴電爆炸飛濺 174
5.3.2藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊再引弧飛濺 180
5.3.3藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊的熔滴中氣體逸出飛濺 184
5.3.4藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊的熔池中氣體逸出飛濺 185
5.3.5 藥芯焊絲CO，氣體保護(hù)焊的熔滴飄離飛濺 186
5.3.6藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊熔滴過渡形態(tài)對飛濺的影響 188
5.3.7藥芯焊絲CO，氣體保護(hù)焊焊接過程不穩(wěn)定時的飛濺現(xiàn)象 189
5.3.8焊條電弧焊與C0，氣體保護(hù)焊時飛濺現(xiàn)象的總結(jié) 191
5.4藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊時的電弧行為193
5.4.1 藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊排斥過渡時的電弧行為 193
5.4.2藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊細(xì)熔滴過渡時的電弧行為194
5.5藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊時的煙塵 一195
5.5.1 藥芯焊絲C0，氣體保護(hù)焊煙塵的形成 195
5.5.2影響煙塵的電弧物理因素分析 197
5.5.3藥芯焊絲煙塵異常析出現(xiàn)象 200
參考文獻(xiàn) 200
第6章C02氣體保護(hù)焊焊絲的工藝質(zhì)量分析與評價 203
6.1 C0，氣體保護(hù)焊熔滴行為與工藝性分析 203
6.1.1熔滴行為的觀察和分析 203
6.1.2漢諾威分析儀的測試結(jié)果 206
6.2 C07氣體保護(hù)焊藥芯焊絲工藝質(zhì)量評價210
6.2.1 小焊接參數(shù)下藥芯焊絲工藝性的評價 210
6.2.2較大焊接參數(shù)下藥芯焊絲工藝性的評價 213
6.2.3大焊接參數(shù)下藥芯焊絲工藝性的評價 217
6.2.4采用信號分析方法評價大參數(shù)下藥芯焊絲工藝性 221
6.3 C02氣體保護(hù)焊實心焊絲電弧物理特性和工藝性評價 223