數(shù)控銑削編程與加工

項(xiàng)目1 數(shù)控銑床（加工中心）面板應(yīng)用 1
1．1 工作任務(wù) 2
1．2 相關(guān)知識 2
1．2．1 數(shù)控銑床的分類與結(jié)構(gòu) 2
1．2．2 數(shù)控銑床坐標(biāo)系 5
1．2．3 數(shù)控銑床操作面板 7
1．2．4 數(shù)控銑床面板操作 11
1．2．5 對刀方法 15
1．2．6 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 18
1．2．7 數(shù)控銑床的日常維護(hù)和保養(yǎng) 19
1．3 任務(wù)實(shí)施 20
1．3．1 面板操作 20
1．3．2 對刀操作 21
1．4 考核評價(jià) 21
1．5 探究與拓展 21
1．5．1 問題探究 21
1．5．2 知識拓展―企業(yè)現(xiàn)場管理6S（HSE）制度 22
1．5．3 拓展訓(xùn)練 23
項(xiàng)目2 數(shù)控銑削仿真加工 24
2．1 工作任務(wù) 25
2．2 相關(guān)知識 25
2．2．1 數(shù)控仿真軟件的進(jìn)入和退出 25
2．2．2 機(jī)床系統(tǒng)及毛坯的選擇 26
2．2．3 數(shù)控銑床刀具選擇 30
2．2．4 FANUC 0i標(biāo)準(zhǔn)銑床面板操作 30
2．3 任務(wù)實(shí)施 36
2．4 考核評價(jià) 36
2．5 探究與拓展 37
2．5．1 問題探究 37
2．5．2 知識拓展―企業(yè)安全生產(chǎn)教育 37
2．5．3 拓展訓(xùn)練 38
項(xiàng)目3 平面銑削加工 39
3．1 工作任務(wù) 40
3．2 相關(guān)知識 40
3．2．1 數(shù)控銑削編程基礎(chǔ)知識 40
3．2．2 平面銑削刀具 48
3．2．3 游標(biāo)卡尺的使用 50
3．2．4 數(shù)控銑削加工工藝 51
3．3 任務(wù)實(shí)施 56
3．3．1 加工工藝設(shè)計(jì) 56
3．3．2 程序編制與加工 58
3．4 考核評價(jià) 59
3．5 探究與拓展 60
3．5．1 問題探究 60
3．5．2 知識拓展―數(shù)控設(shè)備使用注意事項(xiàng) 60
3．5．3 拓展訓(xùn)練 61
項(xiàng)目4 輪廓銑削加工 62
4．1 工作任務(wù) 63
4．2 相關(guān)知識 63
4．2．1 輪廓銑削相關(guān)編程指令 63
4．2．2 輪廓銑削常用刀具 68
4．2．3 輪廓測量常用量具 69
4．2．4 輪廓銑削的工藝知識 72
4．3 任務(wù)實(shí)施 74
4．3．1 加工工藝設(shè)計(jì) 74
4．3．2 程序編制與加工 75
4．4 考核評價(jià) 77
4．5 探究與拓展 78
4．5．1 問題探究 78
4．5．2 知識拓展―高速加工的要求與注意事項(xiàng) 78
4．5．3 拓展訓(xùn)練 79
項(xiàng)目5 鍵槽型腔銑削加工 80
5．1 工作任務(wù) 81
5．2 相關(guān)知識 81
5．2．1 相關(guān)編程指令 81
5．2．2 鍵槽型腔銑削常用刀具 82
5．2．3 鍵槽和型腔的測量裝置 83
5．2．4 鍵槽型腔加工的工藝知識 84
5．3 任務(wù)實(shí)施 86
5．3．1 加工工藝設(shè)計(jì) 86
5．3．2 程序編制與加工 87
5．4 考核評價(jià) 90
5．5 探究與拓展 91
5．5．1 問題探究 91
5．5．2 知識拓展―柔性制造系統(tǒng)簡介 91
5．5．3 拓展訓(xùn)練 93
項(xiàng)目6 孔加工 95
6．1 工作任務(wù) 96
6．2 相關(guān)知識 96
6．2．1 孔類零件加工相關(guān)編程指令 96
6．2．2 孔加工常用刀具 105
6．2．3 內(nèi)徑百分表的使用 108
6．2．4 孔加工的工藝知識 109
6．3 任務(wù)實(shí)施 114
6．3．1 加工工藝設(shè)計(jì) 114
6．3．2 程序編制與加工 115
6．4 考核評價(jià) 119
6．5 探究與拓展 120
6．5．1 問題探究 120
6．5．2 知識拓展―鉆頭刃磨與群鉆 121
6．5．3 拓展訓(xùn)練 122
參考文獻(xiàn) 124