公差配合與技術(shù)測量

緒論 1
一、互換性及其意義 1
二、互換性的分類 1
三、機械零件的加工誤差、公差 2
四、標準與標準化 3
五、優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系 3
六、技術(shù)檢測 4
課程要求 4
思考題 5
項目一 尺寸公差與配合 6
任務一 尺寸公差與配合的標注與識讀 6
一、基本術(shù)語 7
二、標準公差與基本偏差的國標
規(guī)定 12
任務二 尺寸公差及配合的選用與設計 23
一、公差與配合的選用 24
二、尺寸公差與配合的標注 31
任務三 簡單零件的基本尺寸測量 32
一、基本量具 32
二、游標讀數(shù)量具 33
三、螺旋測微量具 35
四、量塊 37
五、指示式量具 38
六、正弦規(guī) 38
七、水平儀 40
習題 41
項目二 幾何公差 43
任務一 幾何公差的標注 43
一、幾何要素 44
二、幾何公差的特征項目和符號 45
三、幾何公差的標注方法 47
四、幾何公差各要素的標注 47
任務二 幾何公差的項目及其公差帶的
意義 50
一、形狀公差 50
二、方向公差 54
三、位置公差 57
四、跳動公差 59
任務三 尺寸公差和幾何公差的關系 61
一、基本術(shù)語及其定義 62
二、獨立原則 64
三、包容要求 64
四、最大實體要求 65
五、最小實體要求 66
六、可逆要求 67
任務四 幾何公差的選擇 68
一、幾何公差項目及基準的選擇 68
二、公差等級與公差值的選擇 69
三、公差原則的選擇 75
四、幾何誤差的檢測原則 75
習題 77
項目三 表面粗糙度和測量 80
任務一 表面粗糙度的評定參數(shù) 80
一、表面粗糙度的定義 81
二、表面粗糙度對零件使用性能的
影響 82
三、表面粗糙度國家標準 82
四、表面粗糙度基本術(shù)語 82
五、表面粗糙度的評定參數(shù) 83
六、表面粗糙度的參數(shù)值 85
任務二 表面粗糙度數(shù)值的選擇 86
一、表面粗糙度評定參數(shù)的選用 87
二、表面粗糙度主參數(shù)值的選用 87
任務三 表面粗糙度的代號及標注 89
一、粗糙度符號簡介 90
二、粗糙度代號 90
三、表面粗糙度在圖樣上的標注
方法 92
任務四 表面粗糙度檢測(實訓) 93
一、比較法 93
二、光切法 94
三、干涉法 94
四、針描法 94
習題 94
項目四 普通計量器具的選擇和光滑極限
量規(guī) 97
任務一 用通用計量器具測量光滑工件 97
一、確定驗收極限 98
二、選擇計量器具 99
任務二 用光滑極限量規(guī)檢驗工件 102
一、光滑極限量規(guī)分類 102
二、光滑極限量規(guī)的設計原則——泰勒
原則 103
三、量規(guī)公差帶 105
四、工作量規(guī)設計 107
任務三 實訓 109
習題 110
項目五 典型零件公差與檢測 111
任務一 螺紋公差與配合 111
一、螺紋概述 112
二、螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性的
影響 114
三、普通螺紋的公差與配合 116
四、螺紋公差帶與配合的選用 119
五、螺紋標記 119
六、普通螺紋的檢測 120
任務二 滾動軸承公差與配合 122
一、滾動軸承的公差等級及應用 123
二、滾動軸承公差特點 123
三、滾動軸承與軸及外殼孔的
配合 124
任務三 鍵與花鍵公差與配合 129
一、單鍵連接 130
二、花鍵連接 133
任務四 圓柱齒輪公差與配合 138
一、圓柱齒輪傳動的使用要求 139
二、齒輪加工誤差的來源及其
分類 139
三、圓柱齒輪的評定指標及檢測 140
四、漸開線圓柱齒輪精度標準 146
習題 150
項目六 尺寸鏈基礎 152
任務一 尺寸鏈的概念尺寸鏈的分析和
建立 152
一、尺寸鏈概念及組成 153
二、尺寸鏈的分類 154
三、尺寸鏈的建立和分析 155
任務二 尺寸鏈的計算 156
一、計算類型 157
二、計算方法 157
習題 160
參考文獻 162