焊接工藝?yán)碚撆c技術(shù)

序
編寫(xiě)說(shuō)明
前言
緒論 1
第1 章 焊接電弧 5
1. 1 電弧的物理基礎(chǔ) 5
1. 1. 1 氣體放電的基本概念 5
1. 1. 2 電弧中帶電粒子的產(chǎn)生 6
1. 2 焊接電弧的引燃過(guò)程 22
1. 2. 1 接觸 22
1. 2. 2 拉開(kāi) 23
1. 2. 3 燃弧 23
1. 3 電弧各區(qū)域及其導(dǎo)電機(jī)構(gòu) 23
1. 3. 1 陰極區(qū)及其導(dǎo)電機(jī)構(gòu) 23
1. 3. 2 弧柱區(qū)及其導(dǎo)電機(jī)構(gòu) 25
1. 3. 3 陽(yáng)極區(qū)及其導(dǎo)電機(jī)構(gòu) 26
1. 3. 4 電極斑點(diǎn)的跳動(dòng)現(xiàn)象 27
1. 4 焊接電弧的熱和力 28
1. 4. 1 電弧的熱功率和溫度分布 28
1. 4. 2 電弧力及影響因素 32
1. 5 電弧的靜特性與動(dòng)特性 38
1. 5. 1 焊接電弧的靜特性 38
1. 5. 2 焊接電弧的動(dòng)特性 40
1. 6 焊接電弧的穩(wěn)定性 41
1. 6. 1 焊接電源的影響 42
1. 6. 2 焊條藥皮的影響 42
1. 6. 3 氣流的影響 42
1. 6. 4 焊接處清潔程度的影響 42
1. 6. 5 焊接電弧磁偏吹的影響及其控制 42
第2 章 焊絲的熔化和熔滴過(guò)渡 46
2. 1 焊絲的加熱及熔化 46
2. 1. 1 熱能來(lái)源 46
2. 1. 2 焊絲與焊條的熔化參數(shù) 48
2. 1. 3 影響焊絲熔化速度的因素 48
2. 2 熔滴的形成及過(guò)渡 50
2. 2. 1 熔滴上的作用力 50
2. 2. 2 熔滴過(guò)渡的主要形式及其特點(diǎn) 54
2. 2. 3 熔滴的幾何尺寸 66
2. 2. 4 熔滴溫度 67
2. 2. 5 飛濺損失及影響因素 68
2. 2. 6 熔滴過(guò)渡的控制 70
第3 章 焊接熔池及焊縫成形 74
3. 1 焊接熔池 74
3. 1. 1 電弧對(duì)焊件的熱輸入和熱效率 74
3. 1. 2 焊接熔池的溫度分布 75
3. 1. 3 熔池的質(zhì)量和存在時(shí)間 77
3. 1. 4 熔池金屬的受力和流動(dòng)狀態(tài) 78
3. 2 熔池金屬的結(jié)晶和焊縫成形 80
3. 2. 1 熔池金屬的結(jié)晶過(guò)程及特點(diǎn) 80
3. 2. 2 焊縫的幾何參數(shù) 84
3. 2. 3 焊接參數(shù)和工藝因素對(duì)焊縫尺寸的影響 86
3. 2. 4 焊縫成形缺陷及原因 90
3. 2. 5 焊縫成形的控制 92
3. 2. 6 電磁攪拌對(duì)焊縫組織及成形的影響 95
第4 章 埋弧焊 101
4. 1 埋弧焊的特點(diǎn)和應(yīng)用 101
4. 1. 1 埋弧焊過(guò)程 101
4. 1. 2 埋弧焊的特點(diǎn) 102
4. 1. 3 埋弧焊的應(yīng)用 106
4. 2 埋弧焊用焊絲和焊劑 107
4. 2. 1 焊絲 107
4. 2. 2 焊劑 111
4. 2. 3 焊絲與焊劑的選配 118
4. 3 埋弧焊機(jī) 120
4. 3. 1 埋弧焊機(jī)的結(jié)構(gòu)和分類(lèi) 120
4. 3. 2 焊接過(guò)程中電弧的自動(dòng)調(diào)節(jié) 122
4. 3. 3 等速送絲式埋弧焊機(jī) 124
4. 3. 4 電弧電壓反饋?zhàn)兯偎徒z式埋弧焊機(jī) 130
4. 4 埋弧焊工藝 141
4. 4. 1 焊前準(zhǔn)備 141
4. 4. 2 焊接技術(shù)及焊接參數(shù) 142
4. 4. 3 焊接實(shí)例分析 152
第5 章 鎢極氬弧焊 155
5. 1 鎢極氬弧焊概述 155
5. 1. 1 鎢極氬弧焊的特點(diǎn) 155
5. 1. 2 鎢極氬弧焊的應(yīng)用 157
5. 2 焊槍、電極及氬氣 157
5. 2. 1 焊槍結(jié)構(gòu)及氣體保護(hù)效果 157
5. 2. 2 電極材料及形狀尺寸 159
5. 2. 3 焊絲 162
5. 2. 4 氬氣 163
5. 3 鎢極氬弧焊的種類(lèi) 165
5. 3. 1 直流鎢極氬弧焊 165
5. 3. 2 交流鎢極氬弧焊 167
5. 3. 3 脈沖鎢極氬弧焊 170
5. 3. 4 高頻脈沖鎢極氬弧焊 173
5. 3. 5 多電極鎢極氬弧焊 174
5. 3. 6 氬弧點(diǎn)焊 174
5. 4 鎢極氬弧焊工藝 175
5. 4. 1 接頭形式及坡口 175
5. 4. 2 焊件和填充焊絲的焊前清理 176
5. 4. 3 焊接參數(shù) 176
5. 4. 4 操作要領(lǐng) 180
5. 4. 5 焊接實(shí)例分析 185
5. 5 鎢極氬弧焊焊機(jī) 190
5. 5. 1 焊機(jī)的組成及引弧裝置 191
5. 5. 2 WS 系列交、直流鎢極氬弧焊機(jī) 194
第6 章 熔化極氬弧焊 203
6. 1 熔化極氬弧焊概述 203
6. 1. 1 熔化極氬弧焊的特點(diǎn) 203
6. 1. 2 熔化極氬弧焊的應(yīng)用 204
6. 2 熔化極氬弧焊的焊接材料 204
6. 2. 1 保護(hù)氣體 204
6. 2. 2 焊絲 207
6. 3 熔化極氬弧焊工藝 211
6. 3. 1 焊前準(zhǔn)備 211
6. 3. 2 焊接參數(shù)選擇 211
6. 3. 3 鋁的熔化極氬弧焊 212
6. 3. 4 不銹鋼的熔化極氬弧焊 217
6. 3. 5 低碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼的熔化極氬弧焊 218
6. 4 熔化極脈沖氬弧焊 222
6. 4. 1 原理及熔滴過(guò)渡的特點(diǎn) 222
6. 4. 2 冶金及工藝特點(diǎn) 223
6. 4. 3 焊接參數(shù)的選擇 224
6. 4. 4 變極性脈沖MIG 焊 225
6. 4. 5 熔化極脈沖氬弧焊的應(yīng)用 226
6. 5 熔化極活性氣體保護(hù)焊 229
6. 5. 1 Ar + O2 229
6. 5. 2 Ar + CO2 230
6. 5. 3 Ar + CO2 + O2 230
6. 6 熔化極氬弧焊設(shè)備 232
6. 6. 1 熔化極氬弧焊電源 233
6. 6. 2 程序自動(dòng)控制系統(tǒng)和供氣系統(tǒng) 235
6. 6. 3 送絲系統(tǒng) 236
6. 6. 4 焊槍 238
第7 章 CO2氣體保護(hù)焊 242
7. 1 CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)和應(yīng)用 242
7. 1. 1 CO2 氣體保護(hù)焊的工藝特點(diǎn)與分類(lèi) 242
7. 1. 2 CO2氣體保護(hù)焊的冶金特性 243
7. 2 CO2氣體保護(hù)焊用的焊接材料 247
7. 2. 1 CO2氣體 247
7. 2. 2 焊絲 249
7. 3 CO2氣體保護(hù)焊工藝 254
7. 3. 1 焊前準(zhǔn)備