機電一體化系統(tǒng)安裝與調試

緒論　培訓規(guī)范和5S、TPM 管理
　　一、培訓規(guī)范 1
　　　1．培訓注意事項 1
　　　2．培訓環(huán)境管理規(guī)定 2
　　　3．培訓安全標志 2
　　　4．培訓過程規(guī)范 6
　　　5．警告條例 7
　　二、5S 管理 8
　　　1．5S 管理簡介 8
　　　2．5S 管理的含義 8
　　　3．5S 管理的意義 9
　　　4．5S 管理的實施 9
　　三、TPM 管理 10
　　　1．TPM 管理概述 10
　　　2．TPM 管理的含義 10
　　　3．TPM 管理的意義 10
　　　4．TPM 管理的實施 10
　　　5．TPM 管理點檢表
項目1　供料單元的安裝與調試
任務1　元器件的識讀及應用 13
　任務描述 13
　任務提示 14
　工作過程 14
　　一、信息 14
　　二、計劃與決策 16
　　三、實施與檢查 18
　　四、評價 20
　總結與提高 21
　　附：理論知識 24
任務2　機械部分的拆卸、安裝與調試 27
　任務描述 27
　任務提示 27
　工作過程 28
　　一、信息 28
　　二、計劃與決策 29
　　三、實施與檢查 32
　　四、評價 34
　總結與提高 34
　　附：理論知識 37
任務3　電路、氣路部分的安裝與調試 39
　任務描述 39
　任務提示 39
　工作過程 40
　　一、信息 40
　　二、計劃與決策 42
　　三、實施與檢查 44
　　四、評價 46
　總結與提高 46
　　附：理論知識 48
任務4　程序的設計、編寫與調試 51
　任務描述 51
　任務提示 51
　工作過程 52
　　一、信息 52
　　二、計劃與決策 53
　　三、實施與檢查 55
　　四、評價 57
　總結與提高 57
　附：理論知識 60
項目2　加工單元的安裝與調試
任務1　元器件的識讀及應用 61
　任務描述61
　任務提示62
　工作過程62
　　一、信息 62
　　二、計劃與決策 64
　　三、實施與檢查 66
　　四、評價 68
　總結與提高69
　　附：理論知識 71
任務2　機械部分的拆卸、安裝與調試 73
　任務描述73
　任務提示73
　工作過程74
　　一、信息 74
　　二、計劃與決策 76
　　三、實施與檢查 78
　　四、評價 80
　總結與提高80
　　附：理論知識82
任務3　電路、氣路部分的安裝與調試 85
　任務描述85
　任務提示86
　工作過程86
　　一、信息 86
　　二、計劃與決策 88
　　三、實施與檢查 90
　　四、評價 92
　總結與提高92
　　附：理論知識 94
任務4　程序的設計、編寫與調試 97
　任務描述97
　任務提示97
　工作過程98
　　一、信息 98
　　二、計劃與決策 100
　　三、實施與檢查 102
　　四、評價 104
　總結與提高104
　　附：理論知識 106
項目3　裝配單元的安裝與調試
任務1　元器件的識讀及應用107
　任務描述107
　任務提示108
　工作過程108
　　一、信息 108
　　二、計劃與決策 110
　　三、實施與檢查 112
　　四、評價 114
　總結與提高115
　　附：理論知識 118
任務2　機械部分的拆卸、安裝與調試 121
　任務描述121
　任務提示122
　工作過程122
　　一、信息 122
　　二、計劃與決策 124
　　三、實施與檢查 125
　　四、評價 128
　總結與提高128
　　附：理論知識 131
任務3　電路、氣路部分的安裝與調試 133
任務描述133
　任務提示134
　工作過程134
　　一、信息 134
　　二、計劃與決策 136
　　三、實施與檢查 138
　　四、評價 140
　總結與提高141
　　附：理論知識 143
任務4　程序的設計、編寫與調試 147