常用機(jī)械零部件設(shè)計(jì)與工藝性分析

前言
第1章緒論
1.1引言
1.2機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法及步驟
1.3常用機(jī)械零部件結(jié)構(gòu)工藝性概述
1.3.1零件結(jié)構(gòu)工藝性相關(guān)概念
1.3.2對(duì)零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真分析
1.3.3機(jī)械零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本內(nèi)容
1.4零件結(jié)構(gòu)工藝與機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系
第2章常用機(jī)械零部件加工方法簡(jiǎn)介
2.1車(chē)削加工
2.1.1車(chē)削加工的原理及特點(diǎn)
2.1.2車(chē)削加工適用的零部件
2.1.3典型車(chē)削加工設(shè)備簡(jiǎn)介
2.2銑削加工
2.2.1銑削加工的原理
2.2.2銑削加工適用的機(jī)械零部件
2.2.3典型銑削加工設(shè)備簡(jiǎn)介
2.3磨削加工
2.3.1磨削加工的原理及特點(diǎn)
2.3.2磨削加工適用的機(jī)械零部件
2.3.3典型磨削加工設(shè)備簡(jiǎn)介
2.4鏜削加工
2.4.1鏜削加工的原理及特點(diǎn)
2.4.2鏜削加工適用的機(jī)械零部件
2.4.3鏜削加工設(shè)備簡(jiǎn)介
2.5鉆削加工
2.5.1鉆削加工的原理及特點(diǎn)
2.5.2鉆削加工適用的機(jī)械零部件
2.5.3鉆削加工設(shè)備簡(jiǎn)介
2.6刨削加工
2.6.l刨削加工的原理及特點(diǎn)
2.6.2刨削加工適用的機(jī)械零部件
2.6.3刨削加工設(shè)備簡(jiǎn)介
2.7插削加工
2.7.l插削加工的原理及特點(diǎn)
2.7.2插削加工適用的機(jī)械零部件
2.7.3插削加工設(shè)備簡(jiǎn)介
2.8拉削加工
2.8.l拉削加工的原理
2.8.2拉削加工適用的機(jī)械零部件
2.8.3拉削加工設(shè)備簡(jiǎn)介
第3章帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)與工藝性分析
3.1帶傳動(dòng)的工作原理和分類(lèi)
3.2帶傳動(dòng)的受力分析
3.3帶傳動(dòng)的應(yīng)力分析
3.4帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)和打滑
3.5帶的失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
3.6.v帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例
3.7典型V帶帶輪加工工藝及分析
3.7.l小V帶輪加工工藝分析
3.7.2大V帶輪加工工藝分析
第4章齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)與工藝性分析
4.1概述
4.2齒輪傳動(dòng)的失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
4.3齒輪傳動(dòng)的受力分析
4.4圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算方法簡(jiǎn)介
4.4.l圓柱齒輪傳動(dòng)強(qiáng)度概述
4.4.2直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
4.4.3斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
4.4.4圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度匯總
4.5直齒圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)實(shí)例及工藝性分析
4.5.l設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程及分析
4.5.2齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性分析
4.5.3齒輪零件工作圖繪制詳解
4.6直齒圓柱齒輪加工工藝過(guò)程及分析
4.7斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)實(shí)例及工藝性分析
4.7.l設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程及分析
4.7.2齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性分析
4.8直齒錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)方法
4.8.l直齒錐齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算概述
4.8.2直齒錐齒輪傳動(dòng)的彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算
4.8.3直齒錐齒輪傳動(dòng)的接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算
4.9直齒錐齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)實(shí)例及工藝分析
4.9.l設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程及分析
4.9.2錐齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性分析
4.9.3錐齒輪加工工藝過(guò)程卡編制及分析
第5章蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)與工藝性分析
5.1概述
5.2蝸桿傳動(dòng)的幾何計(jì)算
5.2.l蝸桿傳動(dòng)的主要參數(shù)
5.2.2蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算
5.3蝸桿傳動(dòng)的失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
5.4蝸桿傳動(dòng)的受力分析
5.5蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算簡(jiǎn)介
5.6蝸桿傳動(dòng)的剛度計(jì)算
5.7蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算
5.8蝸桿傳動(dòng)部分設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)及設(shè)計(jì)框圖
5.9蝸桿傳動(dòng)設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例及工藝分析
5.9.l設(shè)計(jì)計(jì)算過(guò)程及分析
5.9.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及工藝性分析
5.9.3蝸桿加工工藝過(guò)程分析
5.9.4蝸輪加工工藝過(guò)程及分析
第6章軸的設(shè)計(jì)與工藝性分析
6.1軸的類(lèi)型及功用
6.2軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.2.l滿(mǎn)足使用的要求
6.2.2軸的結(jié)構(gòu)工藝性
6.2.3提高軸的疲勞強(qiáng)度
6.3軸的強(qiáng)度計(jì)算方法簡(jiǎn)介
6.4軸的設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例及軸零件工作圖
6.5典型轉(zhuǎn)軸零件加工工藝及分析
6.5.1分析輸出軸零件加工工藝技術(shù)要求
6.5.2確定輸出軸零件的加工毛坯
6.5.3設(shè)計(jì)輸出軸零件機(jī)加工工藝路線(xiàn)
第7章減速器設(shè)計(jì)與工藝性分析
7.1減速器的作用和分類(lèi)
7.2斜齒圓柱齒輪減速器設(shè)計(jì)
7.2.l傳動(dòng)裝置的總體設(shè)計(jì)
7.2.2傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算
7.2.3減速器裝配草圖的設(shè)計(jì)
7.2.4減速器裝配圖的設(shè)計(jì)
7.2.5減速器零件工作圖的設(shè)計(jì)
7.2.6減速器設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的撰寫(xiě)
7.3典型鑄造減速器箱體零件工作圖
7.4典型鑄造減速器箱體零件加工工藝及分析
7.4.1分析減速器箱體零件加工工藝技術(shù)要求
7.4.2確定減速器零件加工毛坯
7.4.3設(shè)計(jì)減速器箱體零件機(jī)加工工藝路線(xiàn)
7.5典型套筒零件工作圖
7.6典型套筒零件加工工藝及分析
7.6.1分析套筒零件加工工藝技術(shù)要求
7.6.2確定套筒零件的加工毛坯
7.6.3套筒零件機(jī)加工工藝路線(xiàn)
7.7軸承蓋零件工作圖
7.8軸承透蓋零件加工工藝及分析
第8章滑動(dòng)軸承設(shè)計(jì)與工藝性分析
8.1滑動(dòng)軸承分類(lèi)及應(yīng)用
8.2不完全流體潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算
8.3流體動(dòng)壓潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算
8.4流體動(dòng)壓潤(rùn)滑滑動(dòng)軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算實(shí)例
8.5滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.6滑動(dòng)軸承的軸瓦結(jié)構(gòu)
8.7滑動(dòng)軸承的軸承座加工工藝及分析
8.8滑動(dòng)軸承的軸瓦加工工藝及分析
參考文獻(xiàn)