鐵礦石優(yōu)化配礦實(shí)用技術(shù)

1 鐵礦資源概述
1．1 世界鐵礦資源儲(chǔ)量
1．2 世界鐵礦床成因類型
1．2．1 受熱變質(zhì)沉積型鐵礦床
1．2．2 巖漿型鐵礦床又稱釩鈦磁鐵礦床
1．2．3 接觸交代－熱液型鐵礦床
1．2．4 火山巖型鐵礦床
1．2．5 沉積型鐵礦床
1．3 世界鐵礦資源特點(diǎn)
1．4 世界鐵礦石產(chǎn)量
1．5 世界主要礦業(yè)公司概況
1．5．1 必和必拓公司（BHP）
1．5．2 力拓公司（RT）
1．5．3 FMG公司
1．5．4 淡水河谷公司（Va1e，原名CVRD）
1．6 世界主要鐵礦石企業(yè)產(chǎn)品保證值
1．7 世界鐵礦石國際貿(mào)易
1．8 我國進(jìn)口鐵礦石的現(xiàn)狀
1．9 鐵礦石價(jià)格變化趨勢(shì)
1．10 我國進(jìn)口鐵礦石存在的問題
1．11 我國鐵礦資源特點(diǎn)
1．12 我國鐵礦資源分布
1．13 我國鐵礦床類型
1．14 我國鐵礦石品位
1．15 我國鐵礦石產(chǎn)量
參考文獻(xiàn)
2 高爐煉鐵精料要求及冶金性能檢驗(yàn)
2．1 煉鐵精料要求
2．1．1 煉鐵精料概念
2．1．2 鐵燒結(jié)礦、球團(tuán)礦標(biāo)準(zhǔn)
2．1．3《高爐煉鐵工程設(shè)計(jì)規(guī)范》要求
2．1．4 入爐有害雜質(zhì)
2．1．5 硫的危害及控制
2．1．6 磷的危害及控制
2．1．7 鉛的危害及控制
2．1．8 堿金屬的危害及其控制
2．1．9 鋅的危害及其控制
2．1．10 其他有害元素
2．1．11 有益元素
2．1．12 高爐煉鐵生產(chǎn)對(duì)原料質(zhì)量的要求
2．2 鐵礦石冶金性能及檢驗(yàn)方法
2．2．1 鐵燒結(jié)礦的物理、化學(xué)性能
2．2．2 鐵燒結(jié)礦的礦物組成
2．2．3 鐵燒結(jié)礦微觀結(jié)構(gòu)
2．2．4 鐵燒結(jié)礦的冶金性能
2．2．5 鐵礦粉的燒結(jié)基礎(chǔ)特性
2．3 鐵燒結(jié)礦冶金性能對(duì)高爐冶煉的影響
2．3．1 還原性（900℃）對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量和高爐主要操作指標(biāo)的影響
2．3．2 低溫還原粉化（RDI）對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量和高爐主要操作指標(biāo)的影響
2．3．3 荷重還原軟化性能對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量和高爐主要操作指標(biāo)的影響
2．3．4 熔滴性能對(duì)燒結(jié)礦質(zhì)量及高爐主要操作指標(biāo)的影響
2．3．5 我國幾種燒結(jié)礦的冶金性能分析
參考文獻(xiàn)
3 鐵礦石評(píng)價(jià)及采購原則
3．1 建立鐵礦石質(zhì)量價(jià)值評(píng)價(jià)體系
3．1．1鐵礦石種類和質(zhì)量概念
3．1．2 鐵礦石價(jià)值評(píng)價(jià)方法
3．1．3 小結(jié)
3．2 創(chuàng)建鐵礦粉綜合品位性價(jià)比計(jì)算法
3．2．1 樹立科學(xué)計(jì)算鐵礦粉性價(jià)比的思路和理念
3．2．2 鐵礦粉綜合品位的評(píng)價(jià)計(jì)算及其性價(jià)比的計(jì)算法
3．2．3 優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)的兩大戰(zhàn)略舉措和三項(xiàng)實(shí)施方案
3．2．4 小結(jié)
3．3 科學(xué)評(píng)價(jià)低品位鐵礦石
3．3．1 煉鐵學(xué)的基本原理
3．3．2 鐵礦石品位下降對(duì)高爐冶煉的影響
3．3．3 鐵礦石品位下降對(duì)高爐生產(chǎn)成本的影響
3．3．4 鐵品位下降對(duì)環(huán)境保護(hù)的負(fù)面影響
3．3．5 小結(jié)
3．4 優(yōu)化原料釆購的低成本原則
3．4．1 低成本煉鐵采購鐵礦石的原則
3．4．2 鐵礦石采購的成本對(duì)比
3．4．3 鐵礦石采購組織機(jī)構(gòu)的高效合理模式
參考文獻(xiàn)
4 鐵礦石性能與科學(xué)配礦
4．1 鐵礦粉性能對(duì)配礦的影響
4．1．1 鐵礦粉種類特征及其對(duì)配礦的影響
4．1．2 鐵礦粉的主要常溫理化特性對(duì)配礦的作用和影響
4．1．3 鐵礦粉化學(xué)成分的影響
4．1．4 粒度組成、顆粒形貌和氣孔特征的影響[8]
4．1．5 科學(xué)合理配礦的理念和方法
4．1．6 小結(jié)
4．2 常用進(jìn)口礦粉理化性能與燒結(jié)特性
4．2．1 進(jìn)口鐵礦粉的基本狀況和趨向
4．2．2 常用進(jìn)口鐵礦石品種
4．2．3 進(jìn)口鐵礦粉的主要化學(xué)成分
4．2．4 進(jìn)口鐵礦粉的理化性能及燒結(jié)特性
4．3 優(yōu)化配礦的原則、方法和理論依據(jù)
4．3．1 國產(chǎn)和進(jìn)口鐵礦兩種資源分析
4．3．2 科學(xué)合理配礦的基本目標(biāo)和要求
4．3．3 優(yōu)化配礦的原則
4．3．4 依據(jù)配礦三原則的基本方法
4．3．5 優(yōu)化配礦的理論依據(jù)
4．3．6 小結(jié)
4．4 影響鐵礦粉燒結(jié)基礎(chǔ)特性的因素及互補(bǔ)配礦方法
4．4．1 影響鐵礦粉同化性因素分析
4．4．2 影響鐵礦粉燒結(jié)液相流動(dòng)性的因素分析
4．4．3 影響鐵礦粉粘結(jié)相自身強(qiáng)度的因素分析
4．4．4 影響鐵酸鈣生成的因素分析
4．4．5 基于高溫特性互補(bǔ)的優(yōu)化配礦
4．5 進(jìn)口鐵塊礦的冶金性能與質(zhì)量分析
4．5．1 鐵塊礦對(duì)高爐煉鐵的價(jià)值和國內(nèi)外高爐爐料結(jié)構(gòu)的狀況
4．5．2 進(jìn)口鐵塊礦的化學(xué)成分、物理性能和冶金性能
4．5．3 對(duì)進(jìn)口塊礦冶金性能和質(zhì)量的分析
4．5．4 小結(jié)
4．6 原料采購與燒結(jié)、高爐配礦的一體化
4．6．1 燒結(jié)、高爐煉鐵原料采購的優(yōu)化
4．6．2 優(yōu)化燒結(jié)配礦的要求、原則和方法
4．6．3 優(yōu)化原料采購與燒結(jié)、高爐配礦一體化的實(shí)例
4．6．4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
5 鐵礦燒結(jié)技術(shù)
5．1 高品位、低SiO2燒結(jié)
5．1．1 我國高品位、低SiO2燒結(jié)生產(chǎn)的現(xiàn)狀
5．1．2 高品位、低SiO2燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)
5．1．3 國外高品位、低SiO2燒結(jié)的狀況及展望
5．2 褐鐵礦粉、高A12O3礦粉燒結(jié)
5．2．1 大量采用褐鐵礦高A12O3礦背景
5．2．2 褐鐵礦配比對(duì)燒結(jié)指標(biāo)的影響
5．2．3 褐鐵礦粉燒結(jié)特性及應(yīng)對(duì)舉措
5．2．4 高A12O3礦粉燒結(jié)特性及應(yīng)對(duì)舉措
5．3 寶鋼褐鐵礦高配比燒結(jié)生產(chǎn)措施
5．3．1 褐鐵礦主要特性
5．3．2 褐鐵礦對(duì)燒結(jié)生產(chǎn)的影響
5．3．3 提高褐鐵礦燒結(jié)比例的技術(shù)措施
5．3．4 采用本技術(shù)后的效果及經(jīng)濟(jì)效益
5．4 影響燒結(jié)礦強(qiáng)度的因素及改善措施
5．4．1 影響鐵礦粉粘結(jié)相自身強(qiáng)度的因素
5．4．2 影響燒結(jié)礦強(qiáng)度的因素分析
5．4．3 礦物組成對(duì)燒結(jié)礦強(qiáng)度的影響
5．4．4 提高和改善燒結(jié)礦強(qiáng)度的舉措
參考文獻(xiàn)
6 鐵礦燒結(jié)、球團(tuán)發(fā)展與降本增效
6．1 我國燒結(jié)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀與展望
6．1．1 燒結(jié)機(jī)大型化，提高生產(chǎn)力取得顯著進(jìn)步
6．1．2 低碳厚料層燒結(jié)取得顯著進(jìn)步
6．1．3 燒結(jié)工藝技術(shù)取得了長足進(jìn)步
6．1．4 對(duì)我國燒結(jié)生產(chǎn)技術(shù)和質(zhì)量的展望
6．2 我國球團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
6．2．1 新世紀(jì)我國球團(tuán)礦生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀
6．2．2 目前我國球團(tuán)礦突出的質(zhì)量問題
6．2．3 我國高爐煉鐵大力發(fā)展球團(tuán)礦的價(jià)值
6．2．4 大力發(fā)展球團(tuán)礦生產(chǎn)的展望
6．2．5 我國球團(tuán)礦生產(chǎn)發(fā)展面臨的問題和對(duì)策
6．2．6 小結(jié)
6．3 優(yōu)化鎂鋁比，提高爐內(nèi)操作和成本競(jìng)爭(zhēng)力
6．3．1 國外煉鐵MgO/A12O3的現(xiàn)狀
6．3．2 我國高爐煉鐵MgO/A12O3的現(xiàn)狀
6．3．3 高爐渣的穩(wěn)定性與其鎂鋁比（MgO/A12O3）關(guān)系
6．3．4 優(yōu)化高爐煉鐵MgO/A12O3的價(jià)值
6．3．6 案例：山東萊鋼1880m3高爐低MgO操作實(shí)踐
6．3．7 小結(jié)
6．4 打好降本增效“組合拳”，煉鐵向燒結(jié)要效益
6．4．1 優(yōu)化燒結(jié)主要工藝技術(shù)，向燒結(jié)工藝技術(shù)要效益
6．4．2 全面改善燒結(jié)礦質(zhì)量向成品燒結(jié)礦質(zhì)量要效益
6．4．3 提高燒結(jié)煙氣和環(huán)冷機(jī)廢氣余熱利用，向余熱發(fā)電和廢氣余熱利用要效益
6．4．4 小結(jié)
6．5 低成本、低燃料比高爐煉鐵實(shí)施舉措
6．5．1 低成本煉鐵的戰(zhàn)略舉措
6．5．2 低燃料比煉鐵的戰(zhàn)略舉措
參考文獻(xiàn)
附錄
附錄1 鐵燒結(jié)礦、球團(tuán)礦的冶金性能
附錄2 鐵礦粉的燒結(jié)基礎(chǔ)特性
附錄3 影響高爐煉鐵燃料比20種因素量化分析
附錄4 瑞典LKAB公司球團(tuán)礦的質(zhì)量狀況
附錄5 國外代表性企業(yè)高爐爐料結(jié)構(gòu)及相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
附錄6 2001～2016年我國生鐵年產(chǎn)量、年進(jìn)口鐵礦石量、年國產(chǎn)鐵礦石量
參考文獻(xiàn)