Mastercam 2017數(shù)控加工編程應(yīng)用實(shí)例

目 錄
前言

第1章 Mastercam 2017的界面及應(yīng)用要點(diǎn)1
1.1 Mastercam 2017軟件操作界面以及工具條1
1.2 Mastercam 2017輸入與輸出模型方法2
1.3 Mastercam 2017圖層的運(yùn)用3
1.4 Mastercam 2017快捷鍵的使用技巧4
1.5 Mastercam 2017基本操作要點(diǎn)6
1.5.1 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系6
1.5.2 選擇加工區(qū)域邊界7
1.5.3 創(chuàng)建毛坯8
1.5.4 創(chuàng)建刀具9
1.5.5 設(shè)置進(jìn)給和轉(zhuǎn)速9
1.5.6 設(shè)置安全高度10
1.5.7 設(shè)置切削參數(shù)10
1.5.8 切削仿真與碰撞檢查11
1.5.9 后處理12
1.6 Mastercam 2017數(shù)控系統(tǒng)通信操作步驟12
1.7 Mastercam 2017刀庫和加工模板的建立14
第2章 板類零件加工編程實(shí)例19
2.1 鏈輪的加工編程19
2.1.1 加工任務(wù)概述19
2.1.2 編程前的工藝分析20
2.1.3 加工模型的準(zhǔn)備20
2.1.4 毛坯、刀具的設(shè)定21
2.1.5 編程詳細(xì)操作步驟22
2.1.6 NC仿真及后處理29
2.1.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)30
2.2 凹凸文字的加工編程30
2.2.1 加工任務(wù)概述30
2.2.2 編程前的工藝分析31
2.2.3 加工模型的準(zhǔn)備32
2.2.4 毛坯、刀具的設(shè)定32
2.2.5 編程詳細(xì)操作步驟33
2.2.6 NC仿真及后處理39
2.2.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)41
2.3 支撐板的加工編程41
2.3.1 加工任務(wù)概述41
2.3.2 編程前的工藝分析42
2.3.3 加工模型的準(zhǔn)備42
2.3.4 毛坯、刀具的設(shè)定43
2.3.5 編程詳細(xì)操作步驟43
2.3.6 NC仿真及后處理57
2.3.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)58
本章小結(jié)59
第3章 三維零件加工編程實(shí)例60
3.1 閥體的加工編程60
3.1.1 加工任務(wù)概述60
3.1.2 編程前的工藝分析61
3.1.3 加工模型的準(zhǔn)備61
3.1.4 毛坯、刀具的設(shè)定61
3.1.5 編程詳細(xì)操作步驟63
3.1.6 NC仿真及后處理71
3.1.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)72
3.2 由壬螺母的加工編程73
3.2.1 加工任務(wù)概述73
3.2.2 編程前的工藝分析73
3.2.3 加工模型的準(zhǔn)備74
3.2.4 毛坯、刀具的設(shè)定74
3.2.5 編程詳細(xì)操作步驟75
3.2.6 NC仿真及后處理84
3.2.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)85
3.3 彎頭模具的加工編程86
3.3.1 加工任務(wù)概述86
3.3.2 編程前的工藝分析86
3.3.3 加工模型的準(zhǔn)備87
3.3.4 毛坯、刀具的設(shè)定87
3.3.5 編程詳細(xì)操作步驟88
3.3.6 NC仿真及后處理106
3.3.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)107
本章小結(jié)108
第4章 孔類零件加工編程實(shí)例109
4.1 鉆模孔的加工編程109
4.1.1 加工任務(wù)概述109
4.1.2 編程前的工藝分析110
4.1.3 加工模型的準(zhǔn)備110
4.1.4 毛坯、刀具的設(shè)定110
4.1.5 編程詳細(xì)操作步驟112
4.1.6 NC仿真及后處理117
4.1.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)118
4.2 套管頭的加工編程118
4.2.1 加工任務(wù)概述118
4.2.2 編程前的工藝分析119
4.2.3 加工模型的準(zhǔn)備120
4.2.4 毛坯、刀具的設(shè)定120
4.2.5 編程詳細(xì)操作步驟121
4.2.6 NC仿真及后處理144
4.2.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)145
4.3 插座孔的加工編程146
4.3.1 加工任務(wù)概述146
4.3.2 編程前的工藝分析146
4.3.3 加工模型的準(zhǔn)備147
4.3.4 毛坯、刀具的設(shè)定148
4.3.5 編程詳細(xì)操作步驟149
4.3.6 NC仿真及后處理158
4.3.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)160
本章小結(jié)160
第5章 四軸零件加工編程實(shí)例161
5.1 限位軸的加工編程161
5.1.1 加工任務(wù)概述161
5.1.2 編程前的工藝分析162
5.1.3 加工模型的準(zhǔn)備162
5.1.4 毛坯、刀具的設(shè)定163
5.1.5 編程詳細(xì)操作步驟164
5.1.6 NC仿真及后處理177
5.1.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)179
5.2 模頭內(nèi)芯的加工編程180
5.2.1 加工任務(wù)概述180
5.2.2 編程前的工藝分析180
5.2.3 加工模型的準(zhǔn)備181
5.2.4 毛坯、刀具的設(shè)定181
5.2.5 編程詳細(xì)操作步驟182
5.2.6 NC仿真及后處理203
5.2.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)204
本章小結(jié)204
第6章 五軸零件加工編程實(shí)例205
6.1 六角接頭的加工編程205
6.1.1 加工任務(wù)概述205
6.1.2 編程前的工藝分析206
6.1.3 加工模型的準(zhǔn)備206
6.1.4 毛坯、刀具的設(shè)定207
6.1.5 編程詳細(xì)操作步驟208
6.1.6 NC仿真及后處理233
6.1.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)235
6.2 葉輪的加工編程235
6.2.1 加工任務(wù)概述235
6.2.2 編程前的工藝分析235
6.2.3 加工模型的準(zhǔn)備236
6.2.4 毛坯、刀具的設(shè)定236
6.2.5 編程詳細(xì)操作步驟237
6.2.6 NC仿真及后處理259
6.2.7 工程師經(jīng)驗(yàn)點(diǎn)評(píng)261
本章小結(jié)261
第7章 NC后處理技巧263
7.1 Mastercam 2017后處理概述263
7.2 Mastercam 2017 NCI刀位文件264
7.3 Mastercam 2017后處理常用設(shè)置技巧265
7.3.1 更換后處理265
7.3.2 多個(gè)坐標(biāo)系輸出267
7.3.3 關(guān)閉默認(rèn)后處理中的第四軸269
7.3.4 刀具號(hào)、換刀指令、回參考點(diǎn)處理271
7.3.5 NC文件中的注釋行輸出格式自定義275
7.3.6 圓弧輸出方式及格式定義277
7.3.7 第四軸旋轉(zhuǎn)方向及旋轉(zhuǎn)范圍設(shè)置278
7.4 定制HM1000臥式加工中心機(jī)床的后
處理文件技巧280
附錄 CNC程序單286
參考文獻(xiàn)287