新型木材膠黏劑

第1章總論/1
1.1概述1
1.1.1我國木材資源狀況2
1.1.2我國人造板工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢2
1.1.3我國木材膠黏劑現(xiàn)狀3
1.1.4人造板甲醛釋放限量標(biāo)準(zhǔn)4
1.1.5我國人造板用膠黏劑的研究動態(tài)及發(fā)展方向5
1.2脲醛及改性樹脂膠黏劑5
1.2.1脲醛樹脂膠黏劑制備的主要原理5
1.2.2脲醛樹脂膠黏劑的反應(yīng)特性7
1.2.3改性脲醛樹脂膠黏劑9
1.2.4改性脲醛樹脂膠黏劑的應(yīng)用14
1.2.5脲醛樹脂結(jié)構(gòu)、熱行為及有效性研究方法16
1.3酚醛樹脂膠黏劑21
1.3.1熱固性酚醛樹脂膠黏劑的反應(yīng)機(jī)理22
1.3.2影響熱固性酚醛樹脂膠黏劑反應(yīng)的因素23
1.3.3酚醛樹脂膠黏劑特性24
1.3.4酚醛樹脂膠黏劑的改性方法24
1.4生物質(zhì)基木材膠黏劑29
1.4.1木質(zhì)素基木材膠黏劑29
1.4.2大豆蛋白改性膠黏劑33
1.4.3單寧基木材膠黏劑37
1.4.4生物質(zhì)液化產(chǎn)物制備木材膠黏劑40
1.4.5醚化木材48
1.5乳液膠黏劑53
1.5.1聚醋酸乙烯酯乳液膠黏劑53
1.5.2水性聚合物-異氰酸酯膠黏劑58
1.5.3丙烯酸酯乳液膠黏劑61
1.5.4VAE乳液膠黏劑62
參考文獻(xiàn)63
第2章改性脲醛樹脂膠黏劑/78
2.1控制人造板甲醛釋放量的研究79
2.1.1人造板甲醛釋放的機(jī)理79
2.1.2降低樹脂的甲醛/尿素摩爾比80
2.1.3合成工藝條件對樹脂性能的影響83
2.1.4添加甲醛捕捉劑對甲醛釋放量的影響85
2.1.5制板工藝與后處理對甲醛釋放量的影響85
2.2三聚氰胺改進(jìn)脲醛樹脂耐水性的研究87
2.2.1樹脂的化學(xué)結(jié)構(gòu)分析88
2.2.2甲醛/尿素摩爾比對樹脂耐水性的影響92
2.2.3三聚氰胺添加量對樹脂性能的影響93
2.2.4添加助劑對樹脂耐水性的影響96
2.3三聚氰胺改性脲醛樹脂固化體系與工藝的研究97
2.3.1固化行為的研究97
2.3.2酸性固化劑對樹脂固化過程的影響100
2.3.3熱壓工藝對固化行為的影響101
參考文獻(xiàn)103
第3章高性能酚醛樹脂膠黏劑/104
3.1高鄰位酚醛樹脂的制備104
3.1.1PF樹脂的13C NMR譜圖分析104
3.1.2催化劑的影響106
3.1.3工藝的影響109
3.1.4反應(yīng)時間的影響109
3.1.5反應(yīng)溫度的影響110
3.2快速固化酚醛樹脂的應(yīng)用110
3.2.1理化指標(biāo)111
3.2.2凝膠時間111
3.2.3實驗室壓板試驗112
3.2.4生產(chǎn)規(guī)模壓板試驗115
3.3尿素改性酚醛樹脂117
3.3.1尿素改性酚醛樹脂的反應(yīng)機(jī)理117
3.3.2E0級地板基材用PUF樹脂膠黏劑的制備118
3.3.3室外級PUF樹脂的制備121
3.3.4樹脂膠黏劑的13C NMR分析124
3.4間苯二酚改性酚醛樹脂膠黏劑134
3.4.1間苯二酚改性酚醛樹脂的13C NMR譜圖分析134
3.4.2配方和制備工藝對樹脂結(jié)構(gòu)組成的影響137
3.4.3應(yīng)用性能140
參考文獻(xiàn)145
第4章木質(zhì)素基木材膠黏劑/147
4.1木質(zhì)素原料解析147
4.1.1木質(zhì)素原料的組成成分分析147
4.1.2木質(zhì)素活性官能團(tuán)含量分析149
4.1.3木質(zhì)素分子結(jié)構(gòu)表征150
4.2木質(zhì)素羥甲基化及共縮聚反應(yīng)特性154
4.2.1木質(zhì)素羥甲基化反應(yīng)活性154
4.2.2木質(zhì)素羥甲基化反應(yīng)位點156
4.2.3木質(zhì)素模型化合物的共縮聚反應(yīng)158
4.3木質(zhì)素-酚醛樹脂膠黏劑164
4.3.1堿木質(zhì)素酚醛樹脂膠黏劑164
4.3.2木質(zhì)素磺酸鹽酚醛樹脂膠黏劑175
4.3.3生物煉制木質(zhì)素-苯酚-甲醛樹脂膠黏劑179
4.4木質(zhì)素-脲醛樹脂膠黏劑188
4.4.1木質(zhì)素-脲醛樹脂復(fù)合膠黏劑189
4.4.2木質(zhì)素-尿素-甲醛樹脂膠黏劑191
參考文獻(xiàn)196
第5章改性大豆蛋白膠黏劑/199
5.1制備與理化性質(zhì)199
5.1.1理化性質(zhì)199
5.1.2粒徑分析200
5.1.3紅外譜圖202
5.2流變行為202
5.2.1剪切速率的影響203
5.2.2pH值的影響204
5.2.3溫度的影響206
5.2.4聚乙烯醇添加量的影響206
5.2.5交聯(lián)劑的影響207
5.2.6水性聚酰胺的影響208
5.3固化性能209
5.3.1預(yù)固化性能209
5.3.2交聯(lián)固化性能212
5.4應(yīng)用性能214
5.4.1豆粕膠多層膠合板215
5.4.2豆粕膠中密度纖維板221
參考文獻(xiàn)225
第6章芐基化、氰乙基化木材膠黏劑/227
6.1芐基化、氰乙基化木材制備及產(chǎn)物特性227
6.1.1芐基化木材制備227
6.1.2氰乙基化木材制備231
6.1.3芐基化、氰乙基化木材的特性233
6.2芐基化、氰乙基化木材表征234
6.2.1官能團(tuán)的改變及取代度234
6.2.2結(jié)晶度241
6.2.3熱塑性242
6.3芐基化、氰乙基化木材在人造板中的應(yīng)用247
6.3.1膠合板247
6.3.2纖維板248
6.3.3刨花板249
參考文獻(xiàn)251
第7章單寧基木材膠黏劑/253
7.1單寧-酚醛樹脂膠253
7.1.1單寧作酚醛樹脂的固化促進(jìn)劑253
7.1.2單寧-酚醛樹脂膠試驗258
7.2黑荊樹單寧膠264
7.2.1硬質(zhì)（濕法）纖維板用單寧膠264
7.2.2室外級膠合板用黑荊單寧膠268
參考文獻(xiàn)275
第8章生物質(zhì)液化產(chǎn)物制備木材膠黏劑/277
8.1生物質(zhì)苯酚液化及其產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)特征277
8.1.1反應(yīng)條件對液化速率和產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的影響277
8.1.2生物質(zhì)化學(xué)組成對液化速率和產(chǎn)物結(jié)構(gòu)的影響282
8.1.3微波輔助生物質(zhì)快速苯酚液化287
8.2熱固性液化木基酚醛樹脂295
8.2.1合成工藝對樹脂物化性質(zhì)的影響295
8.2.2甲醛在液化木基樹脂合成過程中的行為295
8.2.3液化產(chǎn)物殘渣率對樹脂物化性質(zhì)的影響296
8.2.4甲醛與苯酚的摩爾比對樹脂物化性質(zhì)的影響297
8.2.5液化木基酚醛樹脂的膠合性能297
8.2.6液化木基酚醛樹脂壓制的膠合板的可揮發(fā)有機(jī)物釋放量298
參考文獻(xiàn)299
第9章木材用乳液膠黏劑/301
9.1聚醋酸乙烯酯乳液301
9.1.1PVAc乳液生產(chǎn)工藝301
9.1.2引發(fā)體系302
9.1.3耐水性改性研究306
9.1.4聚醋酸乙烯酯乳液膠黏劑的應(yīng)用318
9.2其他乳液膠黏劑322
9.2.1水性聚合物-異氰酸酯膠黏劑322
9.2.2丙烯酸酯乳液膠黏劑323
9.2.3改性E型乳膠327
參考文獻(xiàn)327
第10章脲醛樹脂膠黏劑預(yù)固化特性及控制機(jī)理/329
10.1脲醛樹脂預(yù)固化機(jī)理330
10.1.1固化速度331
10.1.2流變學(xué)和熱力學(xué)行為331
10.1.3固化特性333
10.1.4分子量分布335
10.1.5結(jié)構(gòu)變化341
10.1.6膠合板力學(xué)強(qiáng)度測試347
10.1.7脲醛樹脂預(yù)固化過程綜合評價348
10.2脲醛樹脂預(yù)固化行為影響因子研究349
10.2.1溫度349
10.2.2固體含量355
10.2.3pH值361
10.2.4預(yù)固化行為三大影響因素的綜合評價367
10.3脲醛樹脂潛伏型固化劑及控制機(jī)理368
10.3.1不同固化劑對UF樹脂固化時間的影響368
10.3.2添加不同固化劑的UF樹脂固化特性368
10.3.3預(yù)固化行為控制機(jī)理371
參考文獻(xiàn)373