機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

前言
第1章機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)
概述1
1.1課程設(shè)計(jì)的目的1
1.2課程設(shè)計(jì)的基本要求2
1.3課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容3
1.4課程設(shè)計(jì)的方法與步驟4
1.5課程設(shè)計(jì)的進(jìn)度安排與提交材料6
1.6課程設(shè)計(jì)考核與成績(jī)?cè)u(píng)定8
第2章設(shè)備制造企業(yè)的技術(shù)管理體系
與流程9
2.1技術(shù)管理體系的組織結(jié)構(gòu)9
2.1.1技術(shù)部的組織結(jié)構(gòu)類型9
2.1.2典型設(shè)備制造企業(yè)技術(shù)部崗位
介紹10
2.2企業(yè)工藝設(shè)計(jì)流程及實(shí)施13
2.2.1零件工藝設(shè)計(jì)概述13
2.2.2工藝設(shè)計(jì)流程13
2.2.3機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂14
2.2.4工藝規(guī)程的更改15
2.3夾具設(shè)計(jì)任務(wù)的下達(dá)流程與執(zhí)行
過(guò)程16
2.3.1夾具概述16
2.3.2夾具設(shè)計(jì)任務(wù)的下達(dá)流程16
2.3.3夾具設(shè)計(jì)任務(wù)的執(zhí)行過(guò)程16
2.4數(shù)控程序的編制18
2.4.1數(shù)控程序編制任務(wù)的下達(dá)流程18
2.4.2數(shù)控程序編制步驟18
第3章機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)19
3.1機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)概述19
3.1.1基本概念19
3.1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基本
原則24
3.1.3課程設(shè)計(jì)采用的機(jī)械加工工藝
過(guò)程卡26
3.1.4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的目標(biāo)27
3.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的內(nèi)容、要求
和流程27
3.2.1設(shè)計(jì)內(nèi)容27
3.2.2設(shè)計(jì)要求27
3.2.3設(shè)計(jì)流程27
3.3圖樣研究與毛坯設(shè)計(jì)27
3.3.1審查零件圖27
3.3.2讀懂圖28
3.3.3毛坯對(duì)工藝規(guī)程的影響29
3.3.4毛坯的種類29
3.3.5毛坯形狀的確定30
3.3.6毛坯尺寸的確定31
3.3.7毛坯圖的畫(huà)法32
3.4機(jī)械加工工藝路線的擬訂33
3.4.1工作內(nèi)容33
3.4.2合理選擇定位基準(zhǔn)33
3.4.3零件表面加工方法的選擇35
3.4.4工序內(nèi)容的確定38
3.4.5加工階段的劃分39
3.4.6加工工序的排序40
3.4.7熱處理工序安排40
3.4.8輔助工序41
3.5機(jī)械加工設(shè)備及工藝裝備的選擇42
3.5.1機(jī)械加工設(shè)備及工藝裝備選擇
相關(guān)問(wèn)題42
3.5.2機(jī)械加工設(shè)備的選擇42
3.5.3刀具的選擇43
3.6機(jī)械加工工藝方案分析43
3.6.1加工質(zhì)量44
3.6.2加工效率44
3.6.3加工成本與經(jīng)濟(jì)性分析44
3.7機(jī)械加工工藝過(guò)程卡的填寫(xiě)44
第4章機(jī)械加工工序設(shè)計(jì)45
4.1工序簡(jiǎn)圖的繪制46
4.2工序余量、工序尺寸、工序公差的
確定55
4.3切削用量的確定57
4.4工時(shí)定額的確定58
4.5機(jī)械加工工序卡的填寫(xiě)59
第5章專用夾具設(shè)計(jì)61
5.1夾具設(shè)計(jì)概述61
5.2夾具總體方案設(shè)計(jì)63
5.2.1六點(diǎn)定位原理和定位方案63
5.2.2根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇定位元件65
5.2.3工件在夾具中加工的精度分析70
5.2.4選擇對(duì)刀或引導(dǎo)元件74
5.2.5專用夾具夾緊裝置設(shè)計(jì)78
5.2.6夾具對(duì)機(jī)床的定位82
5.2.7夾具的轉(zhuǎn)位和分度裝置84
5.2.8夾具體的設(shè)計(jì)84
5.3夾具總裝配圖的設(shè)計(jì)85
5.3.1繪制結(jié)構(gòu)草圖85
5.3.2夾緊力計(jì)算86
5.3.3夾具結(jié)構(gòu)工藝性分析91
5.3.4夾具方案經(jīng)濟(jì)性分析92
5.3.5繪制夾具總裝配圖92
5.3.6夾具尺寸和技術(shù)要求93
5.4圖樣校對(duì)和審核及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的
撰寫(xiě)99
5.5夾具設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)及常見(jiàn)錯(cuò)誤100
5.5.1夾具設(shè)計(jì)中的注意事項(xiàng)100
5.5.2夾具設(shè)計(jì)中的常見(jiàn)錯(cuò)誤102
5.6各類機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要點(diǎn)104
5.6.1車床專用夾具104
5.6.2銑床專用夾具105
5.6.3鉆床專用夾具105
5.6.4鏜床專用夾具107
第6章數(shù)控編程109
6.1基于Power MILL的銑削加工數(shù)控
編程109
6.1.1模型輸入110
6.1.2毛坯定義111
6.1.3刀具定義111
6.1.4進(jìn)給和轉(zhuǎn)速設(shè)置112
6.1.5快進(jìn)高度設(shè)置113
6.1.6加工開(kāi)始點(diǎn)設(shè)置113
6.1.7粗加工刀具路徑的生成114
6.1.8半精加工刀具路徑的生成116
6.1.9精加工刀具路徑的生成118
6.1.10粗加工刀具路徑的仿真119
6.1.11半精加工刀具路徑的仿真120
6.1.12精加工刀具路徑的仿真121
6.1.13NC程序的生成121
6.1.14保存122
6.2基于Caxa數(shù)控車的車削加工數(shù)控
編程123
6.2.1繪制零件圖和毛坯圖123
6.2.2輪廓粗車124
6.2.3輪廓精車124
6.2.4拾取被加工工件表面輪廓、毛坯
輪廓和進(jìn)退刀點(diǎn)126
6.2.5切槽127
6.2.6切斷127
6.2.7后置處理和生成程序129
第7章機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)
實(shí)例131
7.1泵蓋零件課程設(shè)計(jì)實(shí)例131
7.2傳動(dòng)軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)159
7.3葉輪的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)165
第8章常用金屬切削機(jī)床的技術(shù)
參數(shù)171
8.1車床的技術(shù)參數(shù)171
8.1.1數(shù)控車床171
8.1.2臥式車床171
8.2銑床的技術(shù)參數(shù)174
8.2.1立式銑床174
8.2.2臥式（萬(wàn)能）銑床175
8.3鉆床的技術(shù)參數(shù)177
8.3.1搖臂鉆床177
8.3.2立式鉆床179
8.3.3臺(tái)式鉆床180
8.4鏜床的技術(shù)參數(shù)181
8.4.1臥式銑鏜床181
8.4.2坐標(biāo)鏜床183
8.4.3金剛鏜床185
8.5磨床的技術(shù)參數(shù)185
8.5.1內(nèi)、外圓磨床185
8.5.2平面磨床188
8.6刨床的技術(shù)參數(shù)190
8.6.1牛頭刨床190
8.6.2龍門刨床191
8.7插床的技術(shù)參數(shù)192
8.8拉床的技術(shù)參數(shù)193
8.9花鍵銑床的技術(shù)參數(shù)194
8.10滾齒機(jī)的技術(shù)參數(shù)194
8.11插齒機(jī)的技術(shù)參數(shù)196
8.12剃齒機(jī)的技術(shù)參數(shù)196
第9章常用金屬切削刀具的規(guī)格198
9.1鉆頭19