現代液壓成形技術（第2版）

主要符號表 第1章 概論 1.1 液壓成形技術種類和特點 1.1.1 液壓成形定義和種類 1.1.2 內高壓成形技術特點 1.1.3 板料液壓成形技術特點 1.1.4 封閉殼體液壓成形技術特點 1.2 液壓成形技術現狀 1.2.1 內高壓成形技術現狀 1.2.2 板料液壓成形技術現狀 1.2.3 殼體液壓成形技術現狀 1.3 液壓成形技術發(fā)展趨勢 1.3.1 內高壓成形技術發(fā)展趨勢 1.3.2 板料液壓成形技術發(fā)展趨勢 1.3.3 殼體液壓成形技術發(fā)展趨勢 1.4 液壓成形技術新進展 1.4.1 管材內高壓成形技術新進展 1.4.2 板材液壓成形技術新進展 1.4.3 封閉殼體液壓成形技術新進展 1.4.4 液壓成形領域文獻分析 第2章 變徑管內高壓成形技術 2.1 工藝過程和應用范圍 2.1.1 工藝過程 2.1.2 應用范圍 2.2 主要工藝參數的確定 2.2.1 初始屈服壓力 2.2.2 開裂壓力 2.2.3 整形壓力 2.2.4 軸向進給力 2.2.5 合模力 2.2.6 軸向起皺臨界應力 2.2.7 補料量 2.3 缺陷形式和加載曲線 2.3.1 缺陷形式 2.3.2 成形區(qū)間和加載曲線 2.3.3 極限膨脹率 2.3.4 起皺的控制和利用 2.3.5 內外壓復合作用下管材起皺行為 2.4 壁厚分布規(guī)律及影響因素 2.4.1 壁厚分布規(guī)律 2.4.2 厚度分界圓 2.5 內高壓成形用管材 2.5.1 適用的材料 2.5.2 內高壓成形對管材的要求 2.5.3 管材種類和規(guī)格 2.5.4 管材力學性能測試 2.5.5 各向異性管材力學性能測試方法與裝置 2.6 內高壓成形的摩擦與潤滑 2.7 典型變徑管內高壓成形工藝 2.7.1 鋁合金變徑管內高壓成形 2.7.2 低碳鋼瓶形管件內高壓成形 2.7.3 Q接頭管件內高壓成形 2.7.4 異形雙錐管件內高壓成形 2.7.5 空心曲軸內高壓成形 2.7.6 長距波紋管內高壓成形 第3章 彎曲異形截面管件內高壓成形技術 3.1 工藝過程與典型截面 3.1.1 工藝過程 3.1.2 典型截面 3.2 管材彎曲工藝 3.2.1 常用彎曲工藝及特點 3.2.2 管材小彎曲半徑 第4章 薄壁多通管內高圧成形技術 第5章 內高壓成形應力應變分析 第6章 內高壓成形設備與模具 第7章 液力脹接和液壓沖孔 第8章 板材充液拉深成形技術 第9章 封閉殼體無模液壓成形技術 第10章 輕合金管材熱油介質成形技術 參考文獻 索引