實(shí)用管工手冊(cè)（第四版）

第1章常用知識(shí)1
1．1管工專業(yè)術(shù)語(yǔ)1
1．1．1設(shè)計(jì)部分1
1．1．2管子4
1．1．3管道7
1．1．4管件15
1．1．5管法蘭、墊片及緊固件18
1．1．6閥門(mén)19
1．1．7管道絕熱21
1．1．8管道伴熱21
1．1．9管道支架與吊架22
1．1．10管道腐蝕24
1．1．11管道防護(hù)25
1．1．12管道加工27
1．1．13作業(yè)方法及工器具29
1．2管工計(jì)算31
1．2．1管件尺寸計(jì)算31
1．2．2構(gòu)件和支架的強(qiáng)度計(jì)算32
1．2．3管道及連接強(qiáng)度計(jì)算38
1．2．4流體物理特性計(jì)算41
1．2．5運(yùn)動(dòng)流體計(jì)算43
1．2．6熱力管道計(jì)算44
1．3管道元件的公稱尺寸和公稱壓力45
1．3．1管道元件的公稱尺寸45
1．3．2管道元件公稱壓力46
1．4工業(yè)管道涂色標(biāo)識(shí)48
1．4．1概述48
1．4．2基本識(shí)別色48
1．4．3識(shí)別符號(hào)49
1．4．4安全標(biāo)識(shí)50
1．5管道的分類與分級(jí)50
1．5．1管道分類50
1．5．2管道分級(jí)52
1．5．3壓力管道53
1．6常用管道工程材料物理性質(zhì)53
1．6．1金屬材料的主要性能指標(biāo)及含義53
1．6．2常用材料相對(duì)密度56
1．6．3常用金屬材料的硬度58
1．6．4常用材料的線脹系數(shù)60
1．7常用標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)簡(jiǎn)介60
1．7．1實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的目的和作用61
1．7．2標(biāo)準(zhǔn)封面的信息61
1．7．3標(biāo)準(zhǔn)識(shí)讀方法64
1．7．4管道工程設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)65
1．7．5管道工程施工相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)66
1．7．6管材相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)66
1．7．7管件相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)67
1．7．8常用板材和型鋼相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)67
1．7．9法蘭、墊片相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)67
1．7．10閥門(mén)標(biāo)準(zhǔn)69
1．7．11管道支架與架吊相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)69
1．7．12管道焊接材料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)70
1．7．13管道工程相關(guān)特種設(shè)備技術(shù)規(guī)范70
第2章管工材料71
2．1黑色金屬材料71
2．1．1鋼的分類71
2．1．2鋼材的分類72
2．1．3鑄鐵74
2．2有色金屬材料75
2．2．1鋁75
2．2．2鉛76
2．2．3銅76
2．3非金屬材料76
2．3．1塑料76
2．3．2橡膠77
2．3．3石棉77
2．3．4水泥77
2．4型鋼78
2．4．1熱軋扁鋼(GB 704—2008)78
2．4．2熱軋圓鋼、方鋼、六角鋼(GB 702—2008、GB 705—1989)78
2．4．3角鋼78
2．4．4熱軋工字鋼(GB 706—2008)78
2．4．5熱軋槽鋼(GB 707—2008)78
2．4．6H型鋼和剖分T型鋼(GB/T 11263—2010)78
2．5管材79
2．5．1無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差(GB/T 17395—2008)79
2．5．2石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列(SH 3405—2012)86
2．5．3低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T 3091—2008)86
2．5．4礦山流體輸送用電焊鋼管(GB/T 14291—2006)86
2．5．5流體輸送用無(wú)縫鋼管(GB/T 8163—2008)86
2．5．6低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管(SY/T 5037—2012)87
2．5．7低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管(GB 3087—2008)87
2．5．8低溫管道用無(wú)縫鋼管(GB/T 18984—2003)87
2．5．9流體輸送用不銹鋼焊接鋼管(GB/T 12771—2008)87
2．5．10流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管(GB/T 14976—2012)87
2．5．11水及燃?xì)夤艿烙们蚰T鐵管、管件和附件(GB/T 13295—2013)87
2．6管件88
2．6．1鋼制法蘭管件（GB/T 17185—2012）88
2．6．2鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件（GB/T 12459—2005）89
2．6．3鋼板制對(duì)焊管件(GB/T 13401—2005)92
2．6．4鍛制承插焊和螺紋管件（GB/T 14383—2008）96
2．6．5可鍛鑄鐵管件（GB/T 3287—2011）97
2．6．6給水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 10002．2—2003)101
2．6．7建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件(GB/T 5836．2—2006)104
2．6．8丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)壓力管件(GB/T 20207．2—2006)107
2．7管法蘭108
2．7．1法蘭設(shè)計(jì)理論、標(biāo)準(zhǔn)體系、類型及密封面形式109
2．7．2鋼制管法蘭的類型與參數(shù)117
2．7．3鋼制管法蘭的技術(shù)條件120
2．7．4整體鋼制管法蘭（GB/T 9113—2010）128
2．7．5帶頸螺紋鋼制管法蘭(GB/T 9114—2010)133
2．7．6對(duì)焊鋼制管法蘭(GB/T 9115—2010)134
2．7．7帶頸平焊鋼制管法蘭(GB／T 9116—2010)137
2．7．8帶頸承插焊鋼制管法蘭（GB/T 9117—2010）140
2．7．9對(duì)焊環(huán)帶頸松套鋼制管法蘭（GB/T 9118—2010）143
2．7．10板式平焊鋼制管法蘭（GB/T 9119—2000）146
2．7．11對(duì)焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（GB/T 9120—2010）147
2．7．12平焊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（GB/T 9121—2010）148
2．7．13翻邊環(huán)板式松套鋼制管法蘭（GB/T 9122—2010）150
2．7．14鋼制管法蘭蓋（GB/T 9123—2010）152
2．7．15機(jī)械行業(yè)法蘭標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介155
2．7．16化工行業(yè)法蘭標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介156
2．7．17石化行業(yè)法蘭標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介156
2．7．18標(biāo)準(zhǔn)使用注意事項(xiàng)156
2．8管道密封墊片159
2．8．1墊片密封原理159
2．8．2墊片的種類162
2．8．3墊片的選用164
2．8．4非金屬墊片166
2．8．5金屬?gòu)?fù)合墊片168
2．8．6金屬墊片172
2．9管道螺紋緊固件175
2．9．1螺紋的形成及種類175
2．9．2螺紋標(biāo)準(zhǔn)175
2．9．3螺紋術(shù)語(yǔ)176
2．9．4螺紋的表示法176
2．9．5管螺紋176
2．9．6裝配圖中螺紋緊固件的畫(huà)法176
2．9．7國(guó)標(biāo)管法蘭用緊固件179
第3章管道支吊架188
3．1管架概述188
3．1．1固定支架188
3．1．2活動(dòng)支架189
3．1．3吊架191
3．1．4管道系統(tǒng)分級(jí)191
3．1．5管道支吊架材料192
3．1．6連接要求194
3．1．7輔助鋼結(jié)構(gòu)195
3．1．8多管共用支架196
3．2管道支吊架間距(GB/T 17116．2—1997)196
3．3管道支吊架尺寸(GB/T 17116．2—1997)197
3．3．1水平管道管部結(jié)構(gòu)形式197
3．3．2垂直管道管部結(jié)構(gòu)形式209
3．3．3彎頭管部結(jié)構(gòu)形式212
第4章管道閥門(mén)221
4．1閥門(mén)概述221
4．1．1閥門(mén)的種類221
4．1．2閥門(mén)的基本參數(shù)223
4．1．3閥門(mén)的壓力-溫度等級(jí)223
4．1．4閥門(mén)的型號(hào)編制方法223
4．1．5國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門(mén)標(biāo)志(GB 12220—2015)228
4．1．6閥門(mén)產(chǎn)品標(biāo)志及識(shí)別涂漆(JB 106—2004)229
4．2金屬閥門(mén)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度（GB/T 12221—2005）231
4．2．1術(shù)語(yǔ)232
4．2．2結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度尺寸與極限偏差232
4．2．3結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度尺寸232
4．3閥門(mén)檢驗(yàn)與管理232
4．3．1閥門(mén)檢驗(yàn)（SH 3518—2013)232
4．3．2石化標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)試驗(yàn)（SH 3518—2013)235
4．3．3國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)試驗(yàn)（GB/T 12224—2015）238
4．3．4安全閥調(diào)整試驗(yàn)（SH 3518—2013)240
4．3．5其他閥門(mén)調(diào)整試驗(yàn)241
4．3．6閥門(mén)管理241
4．4閘閥242
4．4．1閘閥的主要優(yōu)點(diǎn)242
4．4．2閘閥的主要缺點(diǎn)242
4．4．3閘閥的結(jié)構(gòu)形式243
4．4．4閘閥的主要標(biāo)準(zhǔn)243
4．4．5閘閥的安裝與維護(hù)244
4．4．6閘閥結(jié)構(gòu)圖245
4．5截止閥、節(jié)流閥245
4．5．1截止閥245
4．5．2節(jié)流閥246
4．5．3截止閥、節(jié)流閥結(jié)構(gòu)圖247
4．6蝶閥247
4．6．1蝶閥的主要優(yōu)點(diǎn)247
4．6．2蝶閥的主要缺點(diǎn)247
4．6．3蝶閥的主要標(biāo)準(zhǔn)248
4．6．4蝶閥的安裝與維護(hù)248
4．6．5蝶閥結(jié)構(gòu)圖249
4．7止回閥249
4．7．1止回閥的種類249
4．7．2止回閥的主要標(biāo)準(zhǔn)250
4．7．3止回閥的安裝及使用250
4．7．4止回閥結(jié)構(gòu)圖250
4．8球閥251
4．8．1球閥的優(yōu)點(diǎn)251
4．8．2球閥的缺點(diǎn)251
4．8．3球閥的主要標(biāo)準(zhǔn)251
4．8．4球閥的安裝251
4．8．5球閥結(jié)構(gòu)圖252
4．9隔膜閥252
4．9．1隔膜閥的特點(diǎn)及用途252
4．9．2隔膜閥常用標(biāo)準(zhǔn)254
4．9．3隔膜閥的安裝254
4．9．4隔膜閥結(jié)構(gòu)圖254
4．10旋塞閥254
4．10．1旋塞閥的特點(diǎn)及用途254
4．10．2旋塞閥結(jié)構(gòu)圖254
4．11柱塞閥255
4．11．1柱塞閥的特點(diǎn)255
4．11．2柱塞閥結(jié)構(gòu)圖257
4．12安全閥257
4．12．1安全閥的分類257
4．12．2安全閥的選用257
4．12．3安全閥的主要標(biāo)準(zhǔn)257
4．12．4安全閥的安裝和使用257
4．12．5安全閥結(jié)構(gòu)圖259
4．13減壓閥261
4．13．1減壓閥的分類261
4．13．2減壓閥的選擇與使用261
4．13．3減壓閥結(jié)構(gòu)圖262
4．14疏水閥262
4．14．1疏水閥的分類262
4．14．2疏水閥的動(dòng)作原理及技術(shù)特征263
4．14．3疏水閥的選用264
4．14．4疏水閥的結(jié)構(gòu)圖265
4．15排污閥266
4．16調(diào)節(jié)閥266
第5章管道補(bǔ)償器267
5．1概述267
5．1．1管道熱補(bǔ)償267
5．1．2自然補(bǔ)償268
5．1．3金屬波紋管膨脹節(jié)268
5．1．4套管式補(bǔ)償器275
5．1．5球形補(bǔ)償器276
5．2自然補(bǔ)償器277
5．3方形補(bǔ)償器278
5．4多層金屬波紋膨脹節(jié)282
5．4．1標(biāo)記282
5．4．2品種與參數(shù)282
5．4．3技術(shù)要求285
5．5金屬波紋管膨脹節(jié)286
5．5．1標(biāo)記286
5．5．2形式287
5．5．3技術(shù)要求290
5．6不銹鋼波形膨脹節(jié)291
5．6．1標(biāo)記291
5．6．2基本參數(shù)291
5．6．3類型與尺寸292
5．6．4技術(shù)要求292
第6章管工制圖與識(shí)圖295
6．1制圖概述295
6．2圖紙幅面和格式299
6．3標(biāo)題欄300
6．4明細(xì)欄301
6．5比例301
6．6字體302
6．7圖線303
6．7．1基本線型及其變形304
6．7．2圖線寬度305
6．7．3機(jī)械圖樣上圖線的應(yīng)用305
6．7．4圖線畫(huà)法307
6．7．5兩線的平行或相交308
6．8剖面區(qū)域的表示法308
6．8．1通用剖面線的表示308
6．8．2特定材料的表示310
6．9尺寸標(biāo)注311
6．9．1基本規(guī)則312
6．9．2尺寸要素312
6．9．3尺寸數(shù)字315
6．9．4標(biāo)注尺寸的符號(hào)和縮寫(xiě)詞318
6．10尺寸公差與配合注法322
6．10．1在零件圖中標(biāo)注線性尺寸公差的方法322
6．10．2標(biāo)注角度公差的方法325
6．11形狀和位置公差表示法325
6．11．1概述325
6．11．2公差框格327
6．11．3符號(hào)329
6．12中心孔表示法330
6．12．1中心孔的符號(hào)331
6．12．2在圖樣上標(biāo)注中心孔的方法331
6．13金屬結(jié)構(gòu)件表示法332
6．13．1孔、螺栓及鉚釘?shù)谋硎痉?32
6．13．2條鋼、型鋼及板鋼的標(biāo)記335
6．13．3孔、倒角、弧長(zhǎng)等尺寸的注法337
6．13．4節(jié)點(diǎn)板的尺寸注法337
6．13．5簡(jiǎn)圖表示法338
6．14螺紋及螺紋緊固件表示法339
6．14．1螺紋概述339
6．14．2螺紋術(shù)語(yǔ)341
6．14．3螺紋的表示法344
6．14．4普通螺紋和梯形螺紋在圖紙中的標(biāo)注方法347
6．14．5管螺紋349
6．14．6裝配圖中螺紋緊固件的畫(huà)法351
6．15管道視圖353
6．15．1管道的三視圖及規(guī)定畫(huà)法353
6．15．2管道的剖視圖360
6．15．3管道的軸測(cè)圖363
6．15．4管道布置空視圖367
6．16管道施工圖的分類方法372
6．16．1按管道類別分類372
6．16．2按施工圖圖形和作用分類372
6．17管道、設(shè)備符號(hào)及圖例374
6．17．1常用圖線及其應(yīng)用范圍374
6．17．2設(shè)備代號(hào)與圖例374
6．17．3管段的標(biāo)注與物料代號(hào)377
6．17．4儀表控制點(diǎn)的表示方法及代號(hào)、符號(hào)379
6．17．5管架的表示方法與符號(hào)381
6．17．6比例381
6．17．7標(biāo)高的表示方法與符號(hào)382
6．17．8管道的坡度及坡向383
6．17．9方位標(biāo)記及風(fēng)向玫瑰圖384
6．17．10管子、管件、閥門(mén)及其他常用圖例符號(hào)384
6．18焊接圖識(shí)讀389
6．18．1焊接符號(hào)389
6．18．2焊縫標(biāo)注方法399
6．19管道施工圖的識(shí)讀要領(lǐng)400
6．19．1識(shí)圖方法401
6．19．2識(shí)圖的內(nèi)容401
6．20石化管道施工圖識(shí)讀402
6．20．1石化工藝流程圖的識(shí)讀402
6．20．2設(shè)備布置圖的識(shí)讀405
6．20．3管道布置圖的識(shí)讀408
6．21鍋爐管道施工圖識(shí)讀410
6．21．1管道流程圖的識(shí)讀410
6．21．2平、剖面圖的識(shí)讀411
6．21．3鍋爐管道工程圖識(shí)讀實(shí)例412
6．22采暖施工圖識(shí)讀418
6．22．1采暖的布管方法418
6．22．2采暖工程施工圖的種類和內(nèi)容419
6．22．3采暖外線圖識(shí)讀419
6．22．4采暖平面及立管圖識(shí)讀420
6．22．5暖氣施工詳圖422
6．22．6暖氣施工圖識(shí)讀實(shí)例422
6．23給排水施工圖識(shí)讀426
6．23．1給排水施工圖概論426
6．23．2給排水管道布置的總平面圖427
6．23．3給排水平面圖和透視圖識(shí)讀428
6．23．4給排水安裝詳圖識(shí)讀430
第7章管道件展開(kāi)、下料及測(cè)繪435
7．1概述435
7．1．1放射線法435
7．1．2平行線法437
7．1．3三角形法437
7．2馬蹄彎展開(kāi)圖438
7．2．1直角馬蹄彎展開(kāi)圖438
7．2．2任意角馬蹄彎展開(kāi)圖440
7．3蝦殼彎展開(kāi)圖441
7．3．190°單節(jié)蝦殼彎展開(kāi)圖441
7．3．290°兩節(jié)蝦殼彎展開(kāi)圖442
7．4三通管展開(kāi)圖444
7．4．1同徑直交三通管的展開(kāi)圖444
7．4．2異徑直交三通管的展開(kāi)圖444
7．4．3同徑斜交三通管的展開(kāi)圖446
7．4．4異徑斜交三通管的展開(kāi)圖447
7．4．5異徑一側(cè)直交三通管的展開(kāi)圖450
7．4．6等角等徑褲襠三通管的展開(kāi)圖451
7．4．7任意角度的等徑褲襠三通管的展開(kāi)圖452
7．5異徑管展開(kāi)圖453
7．6展開(kāi)下料的壁厚處理455
7．6．1圓管下料展開(kāi)長(zhǎng)度的計(jì)算455
7．6．2圓管彎頭鏟V形坡口壁厚處理456
7．6．3圓管彎頭不鏟坡口壁厚處理456
7．6．4異徑三通管壁厚處理457
7．6．5等徑三通管壁厚處理458
7．7管道工程測(cè)繪圖458
7．7．1測(cè)繪的目的458
7．7．2測(cè)繪工具459
7．7．3測(cè)繪的基本原理和方法459
7．7．4現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪實(shí)例460
7．7．5管道測(cè)繪與加工長(zhǎng)度的確定464
第8章管工常用工具與設(shè)備467
8．1常用量具的使用與維護(hù)467
8．1．1鋼尺467
8．1．2布卷尺468
8．1．3直角尺（彎尺）469
8．1．4卡鉗470
8．1．5游標(biāo)卡尺472
8．1．6焊接測(cè)量器476
8．1．7水平儀476
8．1．8線錘477
8．2常用手動(dòng)工具的使用與維護(hù)478
8．2．1手錘478
8．2．2鏨子479
8．2．3鋼鋸479
8．2．4銼刀480
8．2．5管子割刀481
8．2．6扳手482
8．2．7管子鉗和鏈條鉗483
8．2．8臺(tái)虎鉗484
8．2．9管子鉸板486
8．2．10螺紋鉸板487
8．2．11絲錐487
8．3鉆孔設(shè)備488
8．3．1臺(tái)鉆489
8．3．2手電鉆491
8．3．3沖擊電鉆494
8．4切管設(shè)備496
8．4．1金剛砂鋸片切管機(jī)496
8．4．2簡(jiǎn)易鋸床498
8．5彎管設(shè)備501
8．5．1手動(dòng)液壓彎管機(jī)501
8．5．2蝸桿蝸輪彎管機(jī)503
8．5．3中頻電熱彎管機(jī)505
8．6起重吊裝設(shè)備507
8．6．1手動(dòng)葫蘆508
8．6．2電動(dòng)葫蘆511
第9章管工基本操作技能512
9．1工件劃線512
9．1．1劃線前的準(zhǔn)備工作512
9．1．2劃線工具513
9．1．3劃線的方法516
9．2鋸割516
9．2．1鋸弓516
9．2．2鋸條517
9．2．3鋸條的安裝518
9．2．4鋸割方法518
9．2．5鋸割方法實(shí)例519
9．2．6鋸條崩齒的修理520
9．2．7鋸割安全技術(shù)521
9．3鏨削521
9．3．1鏨削的概念521
9．3．2鏨削工具522
9．3．3鏨削方法526
9．4銼削530
9．4．1銼削的概念530
9．4．2銼刀530
9．4．3銼削的操作方法536
9．5鉆孔543
9．5．1鉆孔的概念543
9．5．2鉆頭544
9．5．3鉆頭的裝夾工具549
9．5．4鉆孔方法551
9．5．5鉆孔產(chǎn)生廢品、鉆頭損壞的預(yù)防及安全技術(shù)558
9．6螺紋基礎(chǔ)560
9．6．1螺旋線的概念560
9．6．2螺紋要素及螺紋主要尺寸561
9．6．3螺紋的應(yīng)用及代號(hào)563
9．6．4螺紋的測(cè)量566
9．7攻螺紋567
9．7．1絲錐的構(gòu)造567
9．7．2絲錐種類和應(yīng)用568
9．7．3攻螺紋扳手（鉸手、鉸杠）569
9．7．4攻螺紋前螺紋底孔直徑的確定570
9．7．5攻螺紋方法及注意事項(xiàng)573
9．7．6絲錐手工刃磨方法574
9．7．7絲錐折斷在孔中的取出方法575
9．7．8攻螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品及絲錐折斷的原因及防止方法577
9．8套螺紋578
9．8．1套螺紋工具578
9．8．2套螺紋圓桿直徑的確定580
9．8．3套螺紋方法及注意事項(xiàng)581
9．8．4套螺紋時(shí)產(chǎn)生廢品的原因及防止方法583
9．9矯直584
9．9．1矯直工具584
9．9．2矯直方法584
9．10彎曲587
9．10．1彎形件展開(kāi)長(zhǎng)度計(jì)算方法588
9．10．2彎形方法589
9．11手工電弧焊操作技能601
9．12氣焊操作技能604
9．12．1焊前準(zhǔn)備604
9．12．2焊接607
9．13氣割操作技能608
9．13．1氣割前的準(zhǔn)備工作608
9．13．2切割操作609
9．14管道起重吊裝操作技能609
9．14．1起重吊裝常用工具與機(jī)具609
9．14．2常用的起重工具613
9．14．3吊裝工具的選用614
9．14．4繩索的系結(jié)614
9．14．5吊裝搬運(yùn)的基本方法615
9．14．6吊裝作業(yè)的安全注意事項(xiàng)616
第10章管工專業(yè)操作技能618
10．1管子清洗618
10．1．1管子除銹618
10．1．2酸洗除銹620
10．2管子修整621
10．2．1冷調(diào)法621
10．2．2熱調(diào)法623
10．2．3校圓624
10．3管子劃線626
10．3．1劃線基準(zhǔn)的選擇626
10．3．2劃線工具與涂料627
10．3．3劃線操作629
10．4管子切割629
10．4．1鋸割630
10．4．2磨割630
10．4．3鏨切631
10．4．4等離子切割632
10．5管子彎曲633
10．5．1彎管變形633
10．5．2冷彎彎管635
10．5．3熱彎彎管639
10．5．4手工熱彎643
10．5．5機(jī)械熱彎647
10．5．6熱推彎管649
10．6翻邊制作650
10．6．1卷邊圈制作650
10．6．2卷邊短管的制作650
10．7拉制三通的加工651
10．7．1工藝過(guò)程651
10．7．2拉模結(jié)構(gòu)尺寸651
10．7．3拉制三通的開(kāi)孔651
10．8夾套管道的加工653
10．9管螺紋加工662
10．9．1手工管螺紋加工662
10．9．2機(jī)械加工螺紋664
10．10管子的坡口加工665
10．10．1坡口的形式665
10．10．2管子坡口加工方法665
10．10．3坡口的技術(shù)要求667
10．10．4管端坡口的保護(hù)667
10．11補(bǔ)償器制作668
10．11．1方形補(bǔ)償器的制作668
10．11．2波形補(bǔ)償器制作669
10．11．3填料函式補(bǔ)償器制作670
第11章管道檢驗(yàn)、試壓、吹洗和脫脂672
11．1管道檢驗(yàn)672
11．1．1外觀檢驗(yàn)672
11．1．2焊縫表面無(wú)損檢驗(yàn)673
11．1．3射線照相及超聲波檢驗(yàn)673
11．2管道檢試壓676
11．2．1試壓的一般規(guī)定676
11．2．2管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)677
11．2．3工業(yè)管道的試壓677
11．2．4民用管道的試壓680
11．3管道系統(tǒng)的吹洗683
11．3．1吹洗介質(zhì)的選用684
11．3．2吹洗的要求684
11．3．3水沖洗684
11．3．4空氣吹掃685
11．3．5蒸汽吹掃685
11．3．6油清洗685
11．4管道脫脂686
11．4．1脫脂劑的選擇686
11．4．2脫脂方法687
11．4．3脫脂檢驗(yàn)688
第12章管工作業(yè)常見(jiàn)缺陷及處理方法689
12．1管道連接部位常見(jiàn)缺陷及防治措施689
12．1．1螺紋接口滲漏689
12．1．2法蘭接口漏水690
12．1．3承插接口滲漏691
12．1．4管口焊接缺陷或滲漏693
12．1．5焊口位置不合適697
12．2閥門(mén)及管件安裝質(zhì)量缺陷及防治698
12．2．1閥門(mén)填料函處泄漏698
12．2．2閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)699
12．2．3疏水器排水不暢、漏氣過(guò)多700
12．2．4П形補(bǔ)償器投運(yùn)時(shí)管線挪位700
12．2．5波形補(bǔ)償器安裝時(shí)未嚴(yán)格進(jìn)行預(yù)拉或預(yù)壓701
12．2．6套筒補(bǔ)償器滲漏702
12．2．7煨制彎管橢圓率超標(biāo)或出現(xiàn)皺折703
12．3煤氣管道施工的質(zhì)量缺陷及防治703
12．3．1碳鋼管投運(yùn)后堵塞703
12．3．2采暖水平干管的偏心異徑管安裝不符合要求704
12．3．3圓翼型散熱器安裝不符合要求705
12．3．4散熱器安裝缺陷706
12．3．5煤氣管道安裝缺陷708
12．4給排水管道施工的質(zhì)量缺陷及防治709
12．4．1埋地給水管道漏水709
12．4．2消防栓安裝不符合要求影響使用709
12．4．3排水管道排水不暢或堵塞710
12．4．4蹲式大便器與給水、排水管連接處漏水711
12．4．5衛(wèi)生器具安裝不牢712
12．5工業(yè)管道施工的質(zhì)量缺陷及防治714
12．5．1不銹鋼管道與碳鋼支架無(wú)隔離墊714
12．5．2不銹鋼管道焊口不進(jìn)行酸洗鈍化處理714
12．5．3氧氣及乙炔管道安裝未做靜電接地715
12．5．4硬聚氯乙烯塑料管安裝質(zhì)量缺陷716
12．6管道防腐、保溫施工的質(zhì)量缺陷及防治718
12．6．1漆膜返銹718
12．6．2漏刷718
12．6．3油漆流淌719
12．6．4管道保溫效果不良720
12．7斷絲取出技術(shù)721
12．7．1斷絲取出器工作原理721
12．7．2斷絲取出器使用方法721
第13章管道的泄漏與帶壓密封724
13．1管道的泄漏形式724
13．1．1泄漏的定義724
13．1．2泄漏分類725
13．1．3法蘭及法蘭泄漏726
13．1．4設(shè)備及管道泄漏729
13．1．5閥門(mén)及閥門(mén)泄漏731
13．2帶壓密封技術(shù)的機(jī)理733
13．2．1帶壓密封技術(shù)概述733
13．2．2帶壓密封技術(shù)定義與機(jī)理733
13．3注劑式帶壓密封技術(shù)733
13．3．1注劑式帶壓密封技術(shù)基本原理733
13．3．2注劑式帶壓密封技術(shù)機(jī)具總成734
13．3．3專用密封注劑735
13．3．4帶壓密封夾具735
13．3．5高壓注劑槍737
13．3．6帶壓密封現(xiàn)場(chǎng)操作方法738
13．4緊固法堵漏技術(shù)744
13．5塞楔法堵漏技術(shù)745
13．6氣墊止漏法746
13．7纏繞法747
13．8磁壓法堵漏技術(shù)748
13．9帶壓焊接密封技術(shù)750
13．9．1逆向焊接方法750
13．9．2帶壓引流焊接密封技術(shù)750
13．10冷凍堵漏技術(shù)752
13．10．1冷凍堵漏技術(shù)基本原理752
13．10．2冷凍堵漏技術(shù)的特點(diǎn)753
13．10．3冷凍堵漏操作工藝753
13．11管道泄漏事故帶壓密封技術(shù)應(yīng)用實(shí)例754
13．11．1某化工廠熔鹽法蘭泄漏754
13．11．2某化工廠低溫丙烯法蘭泄漏756
13．11．3帶壓焊接堵漏實(shí)例757
13．11．4橡膠磁密封塊帶壓堵漏實(shí)例758
13．11．5水下帶壓密封應(yīng)用實(shí)例760
第14章不動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)液壓快速配管技術(shù)762
14．1工作機(jī)理762
14．2專業(yè)術(shù)語(yǔ)762
14．3液壓快速配管技術(shù)機(jī)具總成766
14．4液壓快速配管技術(shù)工藝766
14．5液壓快速配管技術(shù)參數(shù)768
14．6液壓快速配管技術(shù)特點(diǎn)768
14．7應(yīng)用領(lǐng)域及實(shí)例768
第15章管道帶壓開(kāi)孔及封堵技術(shù)770
15．1管道帶壓開(kāi)孔及封堵技術(shù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)770
15．2術(shù)語(yǔ)和定義770
15．3帶壓開(kāi)孔771
15．3．1概述771
15．3．2工作原理772
15．3．3基本參數(shù)772
15．3．4工藝要求與使用規(guī)定772
15．3．5操作規(guī)程簡(jiǎn)述773
15．4帶壓封堵776
15．5產(chǎn)品用途及適用范圍介紹777
15．6應(yīng)用實(shí)例778
第16章管道在線機(jī)械加工修復(fù)技術(shù)780
16．1在線機(jī)械加工修復(fù)技術(shù)原理780
16．2現(xiàn)場(chǎng)密封面加工780
16．3現(xiàn)場(chǎng)銑削加工781
16．4現(xiàn)場(chǎng)鏜孔782
16．5現(xiàn)場(chǎng)軸頸加工784
16．6現(xiàn)場(chǎng)厚壁管道切割坡口784
第17章管道碳纖維復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)787
17．1碳纖維復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)原理787
17．2施工材料及主要用途788
17．3碳纖維復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)特點(diǎn)788
17．4碳纖維復(fù)合材料修復(fù)工藝及實(shí)例789
第18章管道安全閥在線檢測(cè)技術(shù)792
18．1安全閥在線檢測(cè)原理792
18．2安全閥在線檢測(cè)裝置793
18．3安全閥在線檢測(cè)步驟794
18．4安全閥在線檢測(cè)的意義及應(yīng)用796
第19章帶壓斷管技術(shù)798
19．1帶壓斷管技術(shù)的基本原理798
19．2帶壓斷管技術(shù)使用方法799
19．3PE管帶壓斷管方法800
參考文獻(xiàn)803