橡膠混煉

第1章密煉機的結構與設計 1.1機器設計 1.1.1整體特征 1.1.2密煉室 1.2密煉機類型 1.2.1切線型轉子 1.2.2嚙合型轉子 1.2.3技術比較 1.2.4可變間隙（VIC）的嚙合式密煉機 1.2.5串聯(lián)式混煉 1.3喂料斗 1.3.1設計要素 1.3.2氣動喂料斗 1.3.3液壓喂料斗 1.3.4比較方面 1.4數(shù)字式壓砣位置控制 1.5密煉室 1.5.1硬質(zhì)涂層 1.5.2防塵密封 1.5.3彈簧負載式防塵密封 1.5.4軛式液壓防塵密封 1.5.5使用圓柱的液壓式防塵密封 1.5.6彈簧負載式和液壓式防塵密封系統(tǒng)的對比 1.6溫度傳感器 1.7塑化油注射 1.8轉子 1.8.1裝配和冷卻 1.8.2轉子軸承 1.8.3切線式密煉機的轉子 1.8.4嚙合式密煉機的轉子 1.9密煉機基座 1.9.1設計 1.9.2卸料門和門閂 1.9.3卸料門和栓扣 參考文獻 第2章橡膠混煉的工藝過程 2.1混煉原則 2.2工藝描述 2.3原材料性能的影響 2.4工藝參數(shù)的影響 2.5混煉周期發(fā)展考慮的基本事項 參考文獻 第3章高聚物在密煉機中的混煉特征 3.1天然橡膠（NR） 3.2三元乙丙橡膠（EPDM） 3.3氯丁橡膠（CR） 3.4丁苯橡膠（SBR） 3.5順丁橡膠（BR） 3.6丁腈橡膠（NBR） 3.7丁基橡膠（IIR） 3.8氟橡膠 3.9樹脂 3.10一般影響因素 參考文獻 第4章密煉機反應器 4.1白炭黑網(wǎng)絡 4.2混煉時間和混煉溫度對疏水化的影響 4.3白炭黑硅烷化反應的化學部分 4.4溫度限制 4.5總結與結論 參考文獻 第5章加工工藝參數(shù)對制品性能的影響 5.1引文 5.1.1EPDM生膠的質(zhì)量參數(shù) 5.1.2炭黑的質(zhì)量參數(shù) 5.2橡膠混煉室中的原材料變化 5.2.1輸送過程中炭黑粉末含量的增加 5.2.2炭黑在輸送管道中的黏附行為 5.3原材料質(zhì)量參數(shù)的變化對混煉加工過程的影響 5.3.1EPDM長鏈支化度 5.3.2炭黑粉末含量 5.3.3炭黑顆粒硬度 5.4硫黃的輸送形式 5.5稱量精確度 5.6產(chǎn)品質(zhì)量性能預測 5.7質(zhì)量保證概念（未來混煉室） 參考文獻（5.1～5.7節(jié)） 5.8橡膠配合及它對產(chǎn)品性能的影響 5.9混煉膠的測試方法 5.9.1門尼黏度計 5.9.2硫化儀 5.9.3橡膠加工分析儀 5.9.4炭黑分散測試 5.10影響橡膠制件性能的因素 5.11混煉加工 5.11.1混煉加工和它的任務 5.11.2后續(xù)加工過程 5.12影響混煉因素的過程 5.12.1塑化添加劑對于混煉加工和混煉膠性能的影響 5.12.2混煉加工對注射成型加工的影響 5.12.3混煉加工對擠出過程的影響 5.12.4開煉加工對混煉膠及制件性能的影響 5.13總結 參考文獻（5.8～5.13節(jié)） 第6章填料的分散和分布 6.1混煉的分散和分布 6.1.1微觀分散混合 6.1.2宏觀分散混合（分布混合） 6.1.3混合的質(zhì)量或好壞 6.2填料分散的機理 6.2.1理論途徑 6.2.2混煉過程的相 6.2.3聚合物填料相與填料—填料相互作用 6.3分散的表征 6.3.1宏觀分散 6.3.2微分散 6.4通過加工參數(shù)控制分散 6.4.1混合步驟 6.4.2溫度、扭力和能耗 6.4.3混煉時間和轉子轉速 6.4.4冷卻 6.4.5更好的分散技術 6.5材料對于填料分散的影響 6.5.1聚合物的影響 6.5.2填料形貌和表面性質(zhì)的影響 6.5.3填充油對填料分散的影響 6.6填料分散對于材料性能的影響 6.6.1對流變學性質(zhì)的影響 6.6.2對于動態(tài)力學性能的影響 6.6.3對最終性能的影響 6.7聚合物并用膠中填料分布 6.7.1橡膠相容性 6.7.2填料分區(qū) 6.7.3填料分布的評估 6.7.4不同極性聚合物中的分布 6.7.5填料在極性相似并用膠中的分布 6.7.6填料遷移 6.7.7填料分布的影響 參考文獻