機(jī)械工程師版簡(jiǎn)明機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)

前言
第1章常用設(shè)計(jì)資料1
1.1常用資料和數(shù)據(jù)1
1.1.1常用材料彈性模量及泊松比1
1.1.2常用金屬材料的熔點(diǎn)、比熱容和熱導(dǎo)率1
1.1.3各種硬度值對(duì)照表2
1.1.4材料線脹系數(shù)2
1.1.5常用材料密度3
1.1.6常用材料的摩擦因數(shù)3
1.1.7常用材料極限強(qiáng)度的近似關(guān)系5
1.1.8機(jī)械傳動(dòng)效率和傳動(dòng)比范圍5
1.1.9國(guó)內(nèi)外常用標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)6
1.2量和單位7
1.2.1法定計(jì)量單位7
1.2.2常用單位換算9
第2章機(jī)械制圖11
2.1基本規(guī)定11
2.1.1圖框格式和圖幅尺寸11
2.1.2標(biāo)題欄和明細(xì)欄12
2.1.3比例14
2.1.4線型14
2.1.5剖面符號(hào)15
2.2圖樣畫(huà)法15
2.2.1投影法15
2.2.2視圖16
2.2.3剖視圖19
2.2.4局部放大圖21
2.2.5簡(jiǎn)化畫(huà)法及其他規(guī)定畫(huà)法22
2.3裝配圖中零、部件序號(hào)及其編排方法28
2.4尺寸標(biāo)注與公差配合的標(biāo)注29
2.4.1尺寸標(biāo)注29
2.4.2公差配合標(biāo)注34
2.5常用零件和結(jié)構(gòu)畫(huà)法39
2.5.1螺紋及螺紋緊固件表示與標(biāo)注39
2.5.2齒輪的畫(huà)法43
2.5.3花鍵的畫(huà)法44
2.5.4彈簧的畫(huà)法46
2.5.5滾動(dòng)軸承的畫(huà)法46
2.5.6中心孔47
2.6機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖49
第3章常用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范51
3.1冷沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常用資料51
3.1.1冷沖壓件常用材料51
3.1.2冷沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)56
3.1.3冷沖壓件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)60
3.2鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常用資料62
3.2.1常用鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及應(yīng)用62
3.2.2鑄件的結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)63
3.2.3鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)67
3.2.4鑄件尺寸公差68
3.3鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常用資料69
3.3.1各種鍛造方法比較69
3.3.2鍛件的結(jié)構(gòu)工藝參數(shù)70
3.4焊件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常用資料71
3.4.1焊件材料及選擇71
3.4.2焊接的工藝性73
3.4.3焊接方法代號(hào)及符號(hào)79
3.5切削加工零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)常用資料85
3.5.1切削加工簡(jiǎn)介85
3.5.2切削加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性89
3.6鋼的熱處理92
3.6.1常用鋼熱處理方法、特點(diǎn)和應(yīng)用92
3.6.2零件工作圖應(yīng)注明的熱處理要求97
3.6.3典型零件的熱處理實(shí)例100
3.7裝配通用技術(shù)要求103
3.7.1裝配類型、方法及特點(diǎn)103
3.7.2機(jī)械裝配工藝注意事項(xiàng)104
3.7.3裝配通用技術(shù)條件109
第4章極限與配合114
4.1尺寸極限（公差）與配合114
4.1.1術(shù)語(yǔ)、定義與標(biāo)注114
4.1.2公差、偏差和配合的基本規(guī)定118
4.1.3標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差119
4.1.4孔、軸的極限偏差126
4.1.5孔、軸公差帶162
4.1.6基孔制與基軸制優(yōu)先和常用配合164
4.1.7配制配合165
4.1.8公差與配合的選擇和應(yīng)用166
4.2未注公差的線性和角度尺寸的一般公差168
4.2.1一般公差的公差等級(jí)和極限偏差168
4.2.2適用的尺寸和圖樣表示法169
4.3統(tǒng)計(jì)尺寸公差169
4.3.1統(tǒng)計(jì)尺寸公差的含義169
4.3.2規(guī)定實(shí)際尺寸概率分布特性的方案及標(biāo)注171
4.3.3統(tǒng)計(jì)尺寸公差在孔、軸配合中的應(yīng)用171
4.4圓錐的錐度與錐角、棱體的角度與斜度系列179
4.4.1統(tǒng)計(jì)尺寸公差的含義179
4.4.2棱體的角度和斜度系列181
4.5圓錐公差和配合185
4.5.1圓錐公差185
4.5.2圓錐配合189
第5章幾何公差195
5.1術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)195
5.1.1術(shù)語(yǔ)及定義195
5.1.2幾何公差的符號(hào)198
5.1.3幾何公差帶的定義199
5.2幾何公差數(shù)值及應(yīng)用212
5.2.1幾何公差注出公差值的規(guī)定212
5.2.2幾何公差值的選用原則215
5.3幾何公差的選擇與應(yīng)用216
5.3.1幾何公差特征項(xiàng)目的選用216
5.3.2公差原則和公差要求的選用217
5.3.3基準(zhǔn)要素的選用217
5.3.4幾何公差原則選用示例217
5.3.5幾何公差綜合應(yīng)用實(shí)例221
5.4幾何公差在圖樣上的標(biāo)注方法223
5.5未注幾何公差228
5.5.1未注幾何公差的公差值228
5.5.2未注公差值的應(yīng)用229
第6章表面粗糙度230
6.1主要術(shù)語(yǔ)、定義、符號(hào)和代號(hào)230
6.1.1表面粗糙度術(shù)語(yǔ)及定義230
6.1.2表面粗糙度常用符號(hào)與代號(hào)234
6.2表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值235
6.2.1評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值系列235
6.2.2取樣長(zhǎng)度的數(shù)值和選用236
6.3表面粗糙度的選擇237
6.3.1表面粗糙度對(duì)零件功能的影響237
6.3.2規(guī)定表面粗糙度要求的一般規(guī)則237
6.3.3表面粗糙度參數(shù)及參數(shù)值的選擇238
6.3.4表面粗糙度參數(shù)值的應(yīng)用實(shí)例238
6.4表面粗糙度參數(shù)值及其對(duì)照239
6.5表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法239
第7章常用零件材料243
7.1黑色金屬243
7.1.1鑄鐵243
7.1.2鑄鋼250
7.1.3碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼252
7.1.4合金結(jié)構(gòu)鋼258
7.1.5特殊用途鋼260
7.1.6工具鋼264
7.1.7鋼的型材、板材、管材和線材273
7.2有色金屬288
7.2.1銅和銅合金288
7.2.2鋁和鋁合金298
7.3非金屬材料346
7.3.1橡膠346
7.3.2塑料348
第8章連接與緊固353
8.1螺紋及螺紋連接353
8.1.1基本設(shè)計(jì)方法353
8.1.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范366
8.1.3常用螺紋連接件及其標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)386
8.2鍵連接445
8.2.1基本設(shè)計(jì)計(jì)算方法445
8.2.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范453
8.3銷連接482
8.3.1基本設(shè)計(jì)計(jì)算方法482
8.3.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范485
8.4焊接509
8.4.1基本設(shè)計(jì)計(jì)算方法509
8.4.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范518
8.5鉚接525
8.5.1基本設(shè)計(jì)計(jì)算方法525
8.5.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范533
8.6膠接547
8.6.1基本設(shè)計(jì)計(jì)算方法547
8.6.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范551
8.7過(guò)盈連接552
8.7.1基本設(shè)計(jì)計(jì)算方法552
8.7.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范559
第9章機(jī)械傳