精密機械制造工藝設計：閱讀與學習（高職）

第1章 基礎(chǔ)知識 1
1.1 基本概念 1
1.1.1 生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)過程 1
1.1.2 工藝過程及其組成 2
1.1.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征 4
1.1.4 工藝規(guī)程的概念、作用、類型及格式 6
1.1.5 制訂工藝規(guī)程的基本要求、主要依據(jù)和步驟 10
1.2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 11
1.2.1 零件結(jié)構(gòu)工藝性的概念 11
1.2.2 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析 11
1.2.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性的評定指標 14
1.3 毛坯的選擇 15
1.3.1 毛坯的種類 15
1.3.2 確定毛坯時應考慮的因素 17
1.3.3 確定毛坯時的幾項工藝措施 17
1.4 定位基準的選擇 18
1.4.1 基準的概念及其分類 18
1.4.2 定位基準的選擇 20
1.5 工藝路線的擬定 25
1.5.1 表面加工方法的選擇 25
1.5.2 加工順序的安排 29
1.5.3 確定工序集中與分散的程度 31
1.5.4 設備與工藝裝備的選擇 32
1.6 確定加工余量、工序尺寸及其公差 32
1.6.1 加工余量的概念 33
1.6.2 加工余量的影響因素 34
1.6.3 確定加工余量的方法 36
1.6.4 確定工序尺寸及其公差 36
1.7 機械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟分析 37
1.7.1 時間定額 37
1.7.2 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施 38
1.7.3 工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟分析 40
1.8 工藝尺寸鏈 41
1.8.1 尺寸鏈的基本概念 41
1.8.2 工藝尺寸鏈的應用和解算方法 44
1.9 機械加工質(zhì)量分析 57
1.9.1 機械加工精度 58
1.9.2 機械加工表面質(zhì)量 74
1.10 裝配工藝基礎(chǔ)知識 90
1.10.1 基本概念 90
1.10.2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性 92
1.10.3 裝配尺寸鏈 95
1.10.4 裝配方法的選擇 97
1.10.5 產(chǎn)品的裝配 105
1.10.6 裝配工藝規(guī)程 118

第2章 典型表面加工方法 123
2.1 軸類零件外圓表面的加工方法 123
2.1.1 外圓車削 123
2.1.2 外圓磨削 124
2.1.3 外圓表面的光整加工 127
2.2 套類零件內(nèi)孔表面的加工方法 131
2.2.1 鉆孔 131
2.2.2 擴孔 131
2.2.3 锪孔 132
2.2.4 非定尺寸鉆擴及復合加工 132
2.2.5 車孔 132
2.2.6 鉸孔 133
2.2.7 拉孔 133
2.2.8 鏜孔 134
2.2.9 磨孔 136
2.2.10 珩磨孔 137
2.2.11 研磨孔 139
2.3 箱體類零件的加工方法 139
2.3.1 平面加工方法 139
2.3.2 保證箱體類零件孔系精度的方法 144
2.4 成形面展成法加工 149
2.4.1 螺紋的加工方法 149
2.4.2 齒形加工方法 151
第3章 典型零件工藝規(guī)程 157
3.1 軸類零件機械加工工藝規(guī)程制訂 157
3.1.1 軸類零件的功用、類型及結(jié)構(gòu)特點 157
3.1.2 軸類零件的技術(shù)要求 158
3.1.3 軸類零件的材料、毛坯及熱處理 158
3.1.4 軸類零件加工工藝過程與工藝分析 159
3.1.5 曲軸機械加工工藝規(guī)程制訂 166
3.1.6 絲杠機械加工工藝規(guī)程制訂 169
3.2 套類零件機械加工工藝規(guī)程制訂 172
3.2.1 套筒零件概述 172
3.2.2 套筒零件加工工藝過程與工藝分析 173
3.3 箱體類零件機械加工工藝規(guī)程制訂 177
3.3.1 箱體類零件概述 177
3.3.2 箱體類零件的結(jié)構(gòu)工藝性 179
3.3.3 箱體機械加工工藝過程及工藝分析 181
3.4 齒輪類零件機械加工工藝規(guī)程制訂 185
3.4.1 齒輪類零件概述 186
3.4.2 齒輪的材料、熱處理與毛坯 187
3.4.3 圓柱齒輪機械加工工藝路線 187
3.4.4 圓柱齒輪機械加工工藝過程確定實例 190
3.5 其他類零件工藝規(guī)程制訂 192
3.5.1 連桿加工 192
3.5.2 方刀架機械加工工藝路線 201
3.5.3 活塞環(huán)機械加工工藝路線 203

第4章 習題 205
參考文獻 212