典型零件熱處理工藝與規(guī)范（上）

第1章 機械零件熱處理概述11.1常用機械零件的機械加工工藝流程11.1.1制定工藝規(guī)程的要求和步驟11.1.2制定工藝規(guī)程時要解決的主要問題21.1.3典型實例：軸類零件典型工藝路線61.2預備熱處理的分類與特點81.2.1鋼的退火和正火81.2.2鋼的調(diào)質(zhì)處理121.3最終熱處理的特點131.3.1鋼的淬火和回火的特點131.3.2鋼的冷處理與時效處理的特點191.4機械零件表面強化工藝及其特點201.4.1滲碳與碳氮共滲201.4.2滲氮與氮碳共滲261.4.3鋼的表面淬火技術421.5機械零件新型熱處理工藝簡介471.5.1形變熱處理工藝471.5.2激光熱處理工藝511.5.3激光表面合金化工藝561.5.4真空熱處理工藝571.6機械零件復合熱處理工藝及特點631.6.1復合熱處理工藝的概念631.6.2復合熱處理技術的特點631.6.3復合熱處理的分類和主要內(nèi)容63參考文獻67第2章 齒輪類零件的熱處理工藝與規(guī)范682.1齒輪零件的服役條件、失效分析與合理選材692.1.1齒輪零件的服役條件分析692.1.2齒輪零件常見的主要失效形式692.1.3齒輪零件失效類型和原因的統(tǒng)計分析712.1.4齒輪零件失效分析的方法722.1.5齒輪零件的主要性能要求732.1.6齒輪用材的合理選擇732.1.7典型用途的齒輪用鋼鐵材料及其熱處理工藝812.1.8齒輪合理用材典型實例分析892.2齒輪零件熱處理的結(jié)構(gòu)工藝性與加工工藝流程952.2.1齒輪熱處理零件的結(jié)構(gòu)工藝性952.2.2齒輪的熱處理工藝與其他機械加工工藝的相互配合972.2.3齒輪零件的機械加工工藝流程安排1002.2.4齒輪熱處理零件結(jié)構(gòu)工藝性典型實例分析1002.3齒輪零件熱處理的分類與質(zhì)量控制概述1072.3.1金屬零件熱處理工藝的分類1072.3.2齒輪零件熱處理質(zhì)量控制1072.3.3齒輪零件熱處理常見缺陷及其防止措施1102.3.4防止齒輪零件熱處理加熱、冷卻缺陷的實例分析1192.4齒輪零件的預備熱處理工藝與規(guī)范1242.4.1齒輪鍛坯預備熱處理工藝特點1242.4.2齒輪零件的鍛造余熱節(jié)能預備熱處理技術1332.4.3齒坯預備熱處理質(zhì)量控制與缺陷分析1352.4.4齒輪坯料的預備熱處理工藝典型案例分析1382.5齒輪零件的最終整體熱處理工藝與規(guī)范1472.5.1齒輪的整體淬火與回火工藝1482.5.2齒輪“淬火+低溫回火”整體最終熱處理質(zhì)量控制與缺陷分析1622.5.3齒輪整體調(diào)質(zhì)最終熱處理工藝1672.5.4大型齒輪的調(diào)質(zhì)最終熱處理工藝特點1702.5.5調(diào)質(zhì)齒輪的熱處理質(zhì)量控制與缺陷分析1732.5.6齒輪零件整體最終熱處理工藝典型實例分析1772.6齒輪的表面形變與表面淬火熱處理工藝與規(guī)范1832.6.1表面形變強化技術1832.6.2齒輪的表面形變熱處理強化技術典型實例分析1842.6.3齒輪表面淬火熱處理工藝的特點1862.6.4表面淬火齒輪的質(zhì)量控制與缺陷分析1992.6.5表面淬火齒輪典型應用案例分析2012.6.6齒輪零件的高能束表面淬火強化工藝及應用案例2102.7齒輪的化學熱處理工藝與規(guī)范2192.7.1齒輪滲碳和碳氮共滲化學熱處理工藝2192.7.2齒輪滲碳和碳氮共滲的質(zhì)量控制與缺陷分析2372.7.3齒輪滲碳和碳氮共滲表面強化典型應用案例分析2622.7.4齒輪滲氮和氮碳共滲及其特點2872.7.5齒輪滲氮和氮碳共滲的質(zhì)量控制與缺陷分析3012.7.6齒輪滲氮和氮碳共滲表面強化典型應用案例分析3172.8齒輪零件的復合熱處理工藝與規(guī)范3322.8.1復合熱處理概述3322.8.2齒輪的復合化學熱處理技術3332.8.3齒輪（表面）形變與熱處理的復合熱處理技術3352.8.4齒輪表面（熱）處理與化學熱處理的復合熱處理技術3372.8.5齒輪整體熱處理與化學熱處理的復合熱處理技術3492.8.6齒輪復合熱處理技術典型應用實例分析3532.9齒輪鑄件及其熱處理強化工藝與規(guī)范3762.9.1齒輪鑄件的特點及選材原則3762.9.2鑄鋼齒輪的熱處理工藝3822.9.3灰鑄鐵齒輪的熱處理工藝3882.9.4球墨鑄鐵齒輪的熱處理工藝3912.9.5等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）及其等溫淬火工藝3952.9.6齒輪鑄件熱處理質(zhì)量控制與檢驗3962.9.7齒輪鑄件熱處理典型案例分析399參考文獻415第3章 常用標準件的熱處理工藝與規(guī)范4173.1滾動軸承件的熱處理工藝與規(guī)范4173.1.1滾動軸承內(nèi)、外套圈的熱處理工藝與規(guī)范4173.1.2特大型軸承零件的熱處理工藝與規(guī)范4243.2彈簧零件的熱處理工藝與規(guī)范4283.2.1汽車鋼板彈簧的熱處理工藝與規(guī)范4283.2.2高強度彈簧的熱處理工藝與規(guī)范4353.2.3其他彈簧的熱處理工藝與規(guī)范4393.3緊固件的熱處理工藝與規(guī)范4433.3.1高強度螺栓（連桿螺栓）的熱處理工藝與規(guī)范4433.3.2滾動銷的熱處理工藝與規(guī)范4473.4柴油機緊固件的熱處理工藝特點與規(guī)范4493.4.1柴油機緊固件熱處理工藝特點4493.4.2柴油機緊固件熱處理工藝與規(guī)范（緊固件熱處理的影響因素）4503.4.3柴油機高強度螺栓的熱處理工藝與規(guī)范4513.4.4搖臂軸、銷軸和彈簧銷的熱處理工藝與規(guī)范4523.5緊固件的質(zhì)量檢驗與控制4573.5.1緊固件的熱處理質(zhì)量檢驗4573.5.2成品或半成品的最終熱處理控制458參考文獻460第4章 大型鑄件、鍛件及焊接件的熱處理工藝與規(guī)范4614.1概述4614.1.1簡述4614.1.2冶金質(zhì)量對于大型零件質(zhì)量的影響4624.1.3鑄造質(zhì)量對于大型零件質(zhì)量的影響4624.1.4鍛造質(zhì)量對于大型零件質(zhì)量的影響4644.2大型鑄件的熱處理工藝與規(guī)范4654.3大型鍛件的熱處理工藝與規(guī)范4674.3.1大型鍛件的預備熱處理工藝與規(guī)范4674.3.2大型鍛件的最終熱處理工藝與規(guī)范4724.4大型焊接件的熱處理工藝與規(guī)范4814.5大型軋機典型零件的熱處理工藝與規(guī)范4824.5.1概述4824.5.2熱軋工作輥的熱處理工藝與規(guī)范4854.5.3冷軋工作輥的熱處理工藝與規(guī)范4884.5.4支承輥的熱處理工藝與規(guī)范4964.6典型大型鍛鑄件和軋輥的熱處理實例分析5014.6.1Cr2Mo鋼660mm冷軋工作輥的熱處理5014.6.2汽輪機葉輪的熱處理5044.6.3大剪刀板的熱處理507參考文獻511第5章 工、模、量具的熱處理工藝與規(guī)范5135.1概論5135.1.1工、模、量具的性能要求及常見的失效形式5135.1.2工、模、量具用鋼5155.2工具的熱處理工藝與規(guī)范5185.2.1絲錐的熱處理工藝與規(guī)范5185.2.2圓板牙的熱處理工藝與規(guī)范5245.2.3搓絲板的熱處理工藝與規(guī)范5295.2.4滾絲輪的熱處理工藝與規(guī)范5325.2.5鉆頭、鉸刀和鋼針的熱處理工藝與規(guī)范5405.2.6鋸條的熱處理工藝與規(guī)范5475.2.7銼刀的熱處理工藝與規(guī)范5545.2.8滾刀和鋸片銑刀的熱處理工藝與規(guī)范5595.2.9拉刀的熱處理工藝與規(guī)范5645.2.10車刀的熱處理工藝與規(guī)范5695.2.11木工刨刀的熱處理工藝與規(guī)范5745.3量具的熱處理工藝與規(guī)范5775.3.1游標卡尺尺身的熱處理工藝與規(guī)范5775.3.2千分尺測桿等部件的熱處理工藝與規(guī)范5795.3.3工字卡規(guī)的熱處理工藝與規(guī)范5815.3.4塊規(guī)的熱處理工藝與規(guī)范5835.4冷作模具的熱處理工藝與規(guī)范5865.4.1電機硅鋼片冷沖孔沖裁模的熱處理工藝與規(guī)范5865.4.26105Q-20挺桿冷擠壓模具的熱處理工藝與規(guī)范5895.5熱作模具的熱處理工藝與規(guī)范5935.5.1錘鍛模的熱處理工藝與規(guī)范5935.5.23Cr2W8V鋼熱擠壓凸模的熱處理工藝與規(guī)范6035.5.3鋁合金壓鑄模的熱處理工藝與規(guī)范6045.6塑料模具的熱處理工藝與規(guī)范6065.6.15CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼制造精密密封橡膠模和精密熱塑性塑料模的熱處理工藝與規(guī)范6065.6.212CrNi3A鋼制對開膠木模的熱處理工藝與規(guī)范6085.6.3CrWMn鋼模套熱處理（熱浴淬火）工藝與規(guī)范6095.6.4線圈架塑料壓鑄模的熱處理工藝與規(guī)范610參考文獻611