常用有色金屬冶煉方法概論

1 銅冶煉
1．1 概述
1．1．1 銅的物理化學(xué)性質(zhì)
1．1．2 銅的用途
1．1．3 銅的資源
1．1．4 銅的冶煉方法
1．2 銅的火法冶金
1．2．1 造锍熔煉
1．2．2 锍的吹煉
1．2．3 粗銅的火法精煉
1．2．4 銅的電解精煉
1．3 銅的濕法冶金
1．3．1 焙燒一浸出一電沉積法
1．3．2 細(xì)菌浸出法
1．3．3 高壓氨浸法
復(fù)習(xí)思考題
2 鉛冶煉
2．1 概述
2．1．1 鉛的物理化學(xué)性質(zhì)
2．1．2 鉛的用途
2．1．3 鉛的資源
2．1．4 鉛的冶煉方法
2．2 硫化鉛精礦的燒結(jié)焙燒
2．2．1 硫化鉛精礦的焙燒過程和燒結(jié)過程
2．2．2 燒結(jié)焙燒的實(shí)踐
2．3 鉛燒結(jié)塊的鼓風(fēng)爐熔煉
2．3．1 還原熔煉各組分行為
2．3．2 鉛鼓風(fēng)爐熔煉的實(shí)踐
2．4 粗鉛的精煉
2．4．1 粗鉛的火法精煉
2．4．2 鉛的電解精煉
復(fù)習(xí)思考題
3 鋅冶煉
3．1 概述
3．1．1 鋅的物理化學(xué)性質(zhì)
3．1．2 鋅的用途
3．1．3 鋅的資源
3．1．4 鋅的冶煉方法
3．2 硫化鋅精礦的焙燒
3．2．1 硫化鋅精礦焙燒時(shí)各成分的行為
3．2．2 硫化鋅精礦的沸騰焙燒
3．2．3 硫化鋅精礦的燒結(jié)焙燒
3．3 濕法煉鋅
3．3．1 鋅焙砂的浸出
3．3．2 硫酸鋅浸出液的凈化
3．3．3 硫酸鋅溶液的電沉積
3．3．4 濕法煉鋅新技術(shù)
3．4 火法煉鋅
3．4．1 火法煉鋅的理論基礎(chǔ)
3．4．2 火法煉鋅的生產(chǎn)實(shí)踐
3．4．3 鋅的火法精煉
3．5 再生鋅
復(fù)習(xí)思考題
4 鎳冶煉
4．1 概述
4．1．1 鎳的性質(zhì)
4．1．2 鎳的主要用途
4．1．3 鎳的生產(chǎn)與消費(fèi)
4．1．4 鎳的資源
4．1．5 鎳的生產(chǎn)方法
4．2 鎳的造锍熔煉
4．2．1 鎳造锍熔煉的基本原理
4．2．2 硫化銅鎳的閃速熔煉
4．2．3 鎳的鼓風(fēng)爐熔煉
4．3 鎳锍的吹煉
4．3．1 各元素在吹煉過程中的行為
4．3．2 鎳锍旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐氧氣頂吹吹煉
4．4 硫化鎳陽(yáng)極電解精煉
4．4．1 硫化鎳陽(yáng)極電解精煉的電極反應(yīng)
4．4．2 硫化鎳電解槽的結(jié)構(gòu)
4．4．3 硫化鎳陽(yáng)極電解精煉生產(chǎn)技術(shù)操作條件控制
4．4．4 硫化鎳電解的主要產(chǎn)物
4．5 鎳冶金中鈷的回收
復(fù)習(xí)思考題
5 鈦冶煉
5．1 概述
5．1．1 鈦的物理化學(xué)性質(zhì)
5．1．2 鈦的用途
5．1．3 鈦的資源
5．1．4 鈦的冶煉方法
5．2 鈦鐵礦精礦的還原熔煉
5．2．1 理論基礎(chǔ)
5．2．2 生產(chǎn)實(shí)踐
5．3 人造金紅石生產(chǎn)簡(jiǎn)介
5．4 氯化制取四氯化鈦
5．4．1 氯化理論基礎(chǔ)
5．4．2 影響氯化速度的因素
5．4．3 生產(chǎn)實(shí)踐
5．5 四氯化鈦精制
5．5．1 除釩
5．5．2 精餾法凈化
5．6 鎂還原法制取海綿鈦
5．6．1 理論基礎(chǔ)
5．6．2 還原一蒸餾裝置
5．6．3 生產(chǎn)實(shí)踐
5．7 鈦的精煉
5．7．1 電解精煉
5．7．2 碘化法精煉
5．8 致密鈦生產(chǎn)
5．8．1 真空電弧熔煉法生產(chǎn)致密鈦
5．8．2 粉末冶金法生產(chǎn)致密鈦
5．9 其他方法制備金屬鈦
5．9．1 鈉還原法
5．9．2 TiCl4電解法
5．9．3 熔鹽電脫氧固態(tài)二氧化鈦制取鈦
5．9．4 熔鹽電解制取液態(tài)金屬鈦
5．9．5 預(yù)成型還原
5．10鈦白粉生產(chǎn)簡(jiǎn)介
5．10．1 硫酸法
5．10．2 氯化法
5．10．3 鹽酸法
復(fù)習(xí)思考題
6 鋁冶煉
6．1 現(xiàn)代鋁電解的發(fā)展
6．2 鋁電解過程描述
6．3 鋁電解用原料與輔助原材料
6．3．1 氧化鋁
6．3．2 輔助原料——氟化鹽
6．3．3 炭陽(yáng)極
6．4 現(xiàn)代預(yù)焙鋁電解槽的基本結(jié)構(gòu)
6．4．1 陰極結(jié)構(gòu)
6．4．2 上部結(jié)構(gòu)
6．4．3 母線結(jié)構(gòu)
6．4．4 電解槽電氣絕緣
6．5 鋁電解的生產(chǎn)管理
6．5．1 現(xiàn)代預(yù)焙槽管理的思想與方法
6．5．2 電解槽工藝標(biāo)準(zhǔn)（槽基準(zhǔn)）的制定與管理
6．5．3 電解質(zhì)組成管理
6．5．4 電壓管理
6．5．5 下料管理
6．5．6 鋁水高度和出鋁量管理
6．5．7 電解質(zhì)高度管理
6．5．8 陽(yáng)極更換進(jìn)度管理
6．5．9 陽(yáng)極上覆蓋料管理
6．5．10 原鋁質(zhì)量（鋁液純度）管理
6．5．11 效應(yīng)管理
6．5．12 異常槽況（病槽）及事故的防治與管理
6．5．13 系列通電、停電與停槽作業(yè)的管理
6．5．14 設(shè)備與工具管理
復(fù)習(xí)思考題
7 鎂冶煉
7．1 概述
7．1．1 近代鎂冶金發(fā)展概況
7．1．2 世界鎂工業(yè)
7．1．3 中國(guó)鎂工業(yè)
7．1．4 鎂及其主要化合物的性質(zhì)
7．1．5 鎂及鎂合金的應(yīng)用
7．1．6 鎂礦資源
7．2 電解法煉鎂
7．2．1 無(wú)水氯化鎂的制備工藝
7．2．2 熔鹽電解氯化鎂制鎂工藝
7．3 真空熱還原法制取金屬鎂
7．3．1 真空熱還原基本原理
7．3．2 硅熱還原氧化鎂制取金屬鎂的基本原理
7．3．3 CaC2熱還原制取金屬鎂的基本理論
7．3．4 鋁熱還原制取金屬鎂的基本原理
7．3．5 金屬鎂蒸氣的冷凝與結(jié)晶
7．3．6 真空熱還原法工藝
7．3．7 幾種煉鎂方法的比較
7．4 煅燒白云石
7．4．1 白云石的性質(zhì)
7．4．2 白云石的煅燒
7．4．3 白云石煅燒后活性測(cè)定方法
7．4．4 煅燒白云石的設(shè)備
7．5 還原劑和添加劑的選擇
7．5．1 還原劑
7．5．2 添加劑
7．6 配料磨細(xì)制團(tuán)
7．6．1 磨細(xì)
7．6．2 配料
7．6．3 制團(tuán)
7．7 真空熱還原
7．7．1 真空熱還原設(shè)備
7．7．2 熱還原過程
7．8 精煉
7．8．1 粗鎂中的雜質(zhì)
7．8．2 熔煉劑
7．8．3 精煉工藝
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)