煉鐵實踐 高爐操作的思考與感悟

1 高爐噴煤的暢想
1．1 高爐噴煤的發(fā)展
1．2 高爐噴煤的作用
1．3 高爐噴煤的極限問題
1．4 當(dāng)前風(fēng)口噴煤的限制
1．5 改進煤粉燃燒區(qū)域的設(shè)想
1．5．1 改進依據(jù)
1．5．2 設(shè)計方案
1．5．3 設(shè)計圖
1．5．4 氣化室內(nèi)理論燃燒溫度的計算
1．5．5 改進后的工藝特點
1．5．6 該設(shè)想的問題
1．6 結(jié)語
2 實現(xiàn)合理高風(fēng)溫
2．1 風(fēng)溫合理性的由來及生產(chǎn)實例
2．1．1 熱風(fēng)爐的作用
2．1．2 利用煤氣利用率判斷爐況變化的實例
2．1．3 合理高風(fēng)溫想法的形成
2．1．4 煤氣利用率與燃料比及風(fēng)溫間的關(guān)系
2．1．5 摻燒焦?fàn)t煤氣燒爐對3號高爐的影響
2．1．6 對高風(fēng)溫措施的建議
2．1．7 結(jié)論
2．2 相關(guān)論點的論證
2．2．1 理論計算
2．2．2 實施方案
2．2．3 問題討論
2．2．4 結(jié)論
3 高爐的均勻性問題
3．1 3號高爐爐身不均勻侵蝕及綜合維護
3．1．1 3號高爐爐身結(jié)構(gòu)
3．1．2 生產(chǎn)中面臨的難題
3．1．3 采取的措施主要有以下幾個方面
3．1．4 爐身不均勻侵蝕實際狀況
3．1．5 結(jié)語
3．2 爐喉鋼磚部分脫落后3號高爐的異常變化
3．2．1 爐喉鋼磚的作用
3．2．2 高爐出現(xiàn)的異常狀況
3．2．3 原因?qū)ふ?br />3．2．4 鋼磚部分脫落對高爐產(chǎn)生的影響
3．2．5 處理措施
3．2．6 結(jié)論
3．2．7 感悟及意義
3．3 影響3號高爐周向不均勻性的主要根源
3．3．1 3號高爐一代爐齡生產(chǎn)的總體情況
3．3．2 鐵口布置的觀點形成
3．3．3 鐵口布局影響高爐邊緣煤氣流分布的原因
3．3．4 渣鐵不均勻排出對3號高爐產(chǎn)生的影響
3．3．5 減小邊緣煤氣流分布不均的措施
3．3．6 效果
3．3．7 結(jié)語
3．4 高爐非均勻性理論
3．4．1 當(dāng)前高爐的不均勻因素
3．4．2 渣鐵排出對周向料柱透氣性的影響
3．4．3 料柱透氣性對高爐原料入爐、煤氣排出及其他方面的影響
3．4．4 渣鐵排放對高爐均勻性影響的長期性
3．4．5 高爐非均勻性理論
3．5 非均勻性理論的應(yīng)用
3．5．1 非均勻性理論的日常應(yīng)用
3．5．2 串罐與并罐優(yōu)劣的比較
3．5．3 風(fēng)口測壓的應(yīng)用
3．6 高爐改進
3．6．1 關(guān)于高爐結(jié)構(gòu)討論及改進的必要性
3．6．2 關(guān)于理想鐵口布置的設(shè)想
3．6．3 技術(shù)方案
3．6．4 具體實施方式
3．6．5 預(yù)期效果
3．6．6 高爐改進的意義
3．6．7 理想中的高爐煉鐵系統(tǒng)
4 高爐上部制度及爐況調(diào)整
4．1 上部制度的作用
4．2 上部制度調(diào)整原則
4．3 爐況調(diào)整常見狀況及推薦方法
4．3．1 過分關(guān)注上部制度，易忽略其他因素
4．3．2 立足點降低．難以總體把握
4．3．3 意見不一，造成爐況反復(fù)波動
4．3．4 實際體會
4．4 關(guān)于高爐爐況分析
4．4．1 抓住主要參數(shù)。分清主次
4．4．2 下部制度是基礎(chǔ)，渣鐵排放是根本
4．4．3 沒有規(guī)律，波動正常
4．4．4 出現(xiàn)異常，給出解釋
4．4．5 遵照規(guī)律，合理把控
4．4．6 堅持“三看”，準(zhǔn)確判斷
5 高爐調(diào)節(jié)手段的應(yīng)用與思考
5．1 高爐幾項調(diào)節(jié)手段的思考
5．1．1 風(fēng)溫
5．1．2 頂壓
5．1．3 富氧
5．1．4 加濕
5．1．5 鼓風(fēng)動能
5．2 對高爐幾點做法的思考
5．2．1 高爐槽下卸料方式
5．2．2 起始布料程序
5．2．3 裝料順序
5．2．4 全爐壓力損失
6 高爐筑爐
6．1 要有爐役后期護爐經(jīng)歷
6．2 要有認(rèn)真負(fù)責(zé)追求完美的理念
6．3 影響筑爐質(zhì)量的因素
6．4 筑爐過程中把握的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
6．4．1 爐身冷卻壁勾縫
6．4．2 炭磚砌筑
6．4．3 電偶埋設(shè)
6．4．4 爐缸冷卻壁勾縫
6．4．5 環(huán)縫搗打
6．4．6 痕跡化管理
附錄
附錄1 梅鋼5號高爐筑爐日志
附錄2 梅鋼3號高爐基本資料
參考文獻